[实用新型]一种新型自动真空密封炉门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉领域，尤其涉及一种新型自动真空密封炉门装置。

背景技术

在工业加热领域，真空箱式加热炉被广泛应用，大型真空箱式炉按形态分主要分为罐式和箱式，而目前常见主要是罐式结构，罐式结构主要是外圆内方，内部加热有效区域极少，并且这种结构炉型常用于实验室，而现在工业用的大批量生产用的多为箱式炉，此种炉型结构紧凑。而目前大型箱式真空炉的炉门均采用双炉门结构，内层炉门装有炉衬主要是关闭炉膛防止炉内跑火，外层炉门带有密封圈，主要是起到密封作用。此种炉门关闭均采用人力，并且靠人工将内外炉门闭合，然后靠螺栓压紧外炉门上的密封条，保证真空状态不泄压。传统人工关门不仅效率低，增加工人工作量，压紧部件易磨损，并且整个过程给工人带来很大的安全隐患。

为了克服现有箱式真空炉的炉门密封的效率低，工人工作量大，炉门寿命低，安全隐患大的问题，需要一种节能环保，效率高，运行稳定、寿命长、安全性高的新型炉门，来解决现存的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种新型自动真空密封炉门装置，它可以炉门的高度密封，定位准确，使操作人员更加简便的操作，同时可以有效避免对操作人员的意外伤害，并提高了生产效益。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种新型自动真空密封炉门装置，包括由提升机构和炉门总成；所述的提升机构设置在炉体的前部并与其连接，炉门总成设置在提升机构的内，炉门总成两侧与提升机构连接；所述的炉门总成由内炉门、密封壳体、炉门框架，进给单元构成，其中内炉门设置在密封壳体内，内炉门前面与密封壳体内部连接，密封壳体前部与炉门框架连接；进给电机安装在炉门框架上，进给电机与密封壳体通过进给丝杠连接。

所述的内炉门为长方体，后部与炉体接触的面上设置有内炉门台阶，炉门台阶的侧面为锥形内斜面，与炉体炉口结构对应，后部设置在密封壳体内。

所述的密封壳体后面设置有内腔，内腔底面上设置有导向柱，导向柱的外圆上设置有压力弹簧，内炉门的前面上设置有导向套，导向柱外圆后部置入到导向套内，导向柱的后部设置有导向套挡圈，通过导向柱固定螺栓与导向柱连接，密封壳体的后面上设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈，密封壳体的上部右侧设置有进给开关挡板。

所述的炉门框架设置在密封壳体的后部，炉门框架由安装架、横梁与纵梁构成，安装架设置在炉门框架后部四角，安装架侧面垂直设置有进给直线导轨，进给直线导轨架与炉门框架的安装架侧面固定连接，进给直线导轨轨道端头与密封壳体的后面固定连接，炉门框架外形尺寸大于密封壳体的外形尺寸， 右侧上部设置有进给行程开关，进给行程开关与进给开关挡板的位置对应，炉门框架左侧下部设置有升降行程开关。

所述的进给单元设置在炉门框架安装架上，进给单元包括进给电机、进给减速机和丝杠，进给电机设置在安装架上，进给减速机输入端与进给电机连接，输出端与丝杠上丝杠杆连接，丝杠上丝杠套底部与密封壳体后面连接。

所述的提升机构包括提升架、升降直线导轨、齿条和升降单元；提升架上设置有直线导轨，齿条设置在直线导轨外侧，升降单元设置在直线导轨上，升降单元内侧与炉门总成连接；所述的提升架为门框形，由立柱和横梁构成，立柱由左立柱和右立柱构成，上部设置横梁，横梁两端下部与左立柱和右立柱顶部连接，提升架左立柱底部设置有升降开关挡板；所述的升降直线导轨对称设置在提升架左立柱和右立柱上，升降直线导轨轨道在左立柱和右立柱的前面上，上部的升降直线导轨架与升降单元后面连接，下部的升降直线导轨架与炉门框架的侧面下部连接。

所述的升降单元由升降架、升降电机、升降减速机、和升降齿轮构成，升降架后面与上部的升降直线导轨架连接，侧面与炉门框架的侧面上部连接，升降电机与升降减速机输入端连接并设置在升降架前面上，升降齿轮设置在升降减速机输出端，升降齿轮与齿条啮合。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：新型自动真空密封炉门装置能构明显提高炉体的密封效果，使炉体的工作效率大大提高，并且是工件的加热质量得到了保证，炉门实现了自动化升降和开闭，极大的降低了操作人员的劳动强度，缩短辅助时间，使生产效率得到很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。