[实用新型]一种高效节能全纤维台车式真空退火炉

说明书

本实用新型涉及一种高效节能全纤维台车式真空退火炉，包括炉体和炉门结构，在使用的过程中配合进料台车和动力装置使用，炉门结构采用上开启炉门的结构形式，并利用炉门顶推装置对退火炉炉门进行锁紧，保证了炉门密封的气密性，减少了退火炉加热过程中热量的散失，节约了资源，安装板和加强板能够保证炉门升降气缸安装的稳定性。炉体采用无内胆结构，在对待加热的加热元件进行加热的时候不会出现炉体内胆变形的现象，能够保证进料台车的顺利进出，退火炉炉体内形成一个密闭、恒温的加热环境，能够大大的提高加热的效率，减少资源的浪费，更加的节能环保。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，特别是涉及一种高效节能全纤维台车式真空退火炉。

背景技术

退火是变压器铁芯加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如消除硅钢的应力，变压器铁芯需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉均由退火炉炉体和内胆组成，且炉体和内胆之间设有间隙，这样炉体内的炉胆被多次加热之后就会发生严重的变形，导致炉体内的空间变小，影响进料台车的进出，易发生进料台车的刮蹭，同时炉体内炉胆的加热变形往往会导致炉胆壁断裂，炉胆壁上安装的加热元件也会出现脱落；现有的退火炉的炉门是采用侧开机械式的锁扣装置进行封闭的，这样在炉门关闭以后炉门与炉体之间存在较大的缝隙，这样在退火炉加热的过程中将有大量的热量散失掉，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种高效节能全纤维台车式真空退火炉，解决现有的侧开机械式的锁扣装置造成密封不严、资源浪费的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种高效节能全纤维台车式真空退火炉，包括炉体、炉门结构，所述炉体包括一端设有开口的炉体箱，炉体箱的底部铺设有进料导轨，所述炉体箱的侧壁和顶部的内表面均铺设有炉体耐火块层，且炉体箱的侧壁上铺设的炉体耐火块层下端与炉体箱的底部之间设有间距，炉体耐火块层上设有炉体安装凹槽，所述炉体安装凹槽的炉体耐火块层上安装有多个螺旋设置的炉体安装柱，所述炉体安装柱上安装有炉体电加热片，且所述炉体电加热片从边缘处的其中一个炉体安装柱起依次绕过剩余的炉体安装柱，所述靠近开口的炉体箱的上端开设有进风口，所述炉体耐火块层与炉体箱的底部之间的间距处设有真空排气管，真空排气管的一端为封闭端，真空排气管的另一端穿过炉体箱。

所述炉门结构包括两个并排竖直设置的支撑架，两个支撑架之间设有竖直设置的炉门，所述支撑架的内侧固定连接有竖直设置的滑槽，炉门的两侧固定连接有与滑槽配合使用的滚轮，所述炉门的上端两侧固定连接有耳板，所述支撑架的外侧设有竖直设置的炉门升降气缸，炉门升降气缸的活塞杆端固定连接有动滑轮，支撑架的上端分别固定连接有水平设置的横梁，横梁上转动连接有定滑轮，所述横梁上固定连接有钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端依次绕过动滑轮、定滑轮后与对应侧的耳板固定连接。

所述滑槽包括竖直设置的上固定滑槽、下固定滑槽，且上固定滑槽和下固定滑槽之间设有间距，该间距内设有活动滑槽，下固定滑槽的下方也设有活动滑槽，当炉门进行上升或下降操作时，上固定滑槽、活动滑槽、下固定滑槽在同一直线上；当炉门进行顶紧操作时，上固定滑槽、活动滑槽、下固定滑槽不在同一直线上。

所述支撑架内的上下两端均设有炉门顶推装置，所述炉门顶推装置包括竖直设置的炉门顶推气缸、“L”形曲柄、水平设置的连接轴和连接杆，所述连接轴穿过“L”形曲柄的弯折处，且连接轴的两端端部通过轴承座与连接架转动连接，所述炉门顶推气缸的固定端与支撑架固定连接，所述炉门顶推气缸的活塞杆端与“L”形曲柄的一端铰接，“L”形曲柄的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与其对应的活动滑槽固定连接。

所述支撑架上固定连接有水平设置的安装板，安装板与炉门升降气缸的固定端固定连接。

所述安装板与支撑架之间固定连接有加强板。