[实用新型]吊顶式新回风净化一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及新风机技术领域，具体涉及一种吊顶式新回风净化一体机。

背景技术

目前新风净化产品功能多样，各类繁多，但大多存在检修复杂、净化效率不达标、热回收效率低等问题。

新风机内部风机的固定方式是直接将风机固定到风机风口板上，即通过固定螺丝等进行紧固，当风机需要检修时，需从机组外侧拆除固定螺丝，由于新风机内部空间有限，操作起来不方便，维修困难，费时费力，严重影响了工作效率。

另外，现在新风机体内部的风腔隔板一般为平板式设计，结构较为简单，由于新风机体内部空间有限，平板式的设计不能够充分利用有限的空间，空气流动时存在气流死角，同时也导致通风面积较小，空气流动阻力较大，使机组风量无法满足设计要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种吊顶式新回风净化一体机，能够充分利用风腔内的空间，减少空气流动的阻力，便于检修。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述吊顶式新回风净化一体机，包括机体，机体的一侧设置排风入口和送风出口，另一侧设置送风入口和排风出口，机体的内部设置换热芯体、过滤器、排风风机和送风风机，机体的中部设置芯体导槽，换热芯体安装在芯体导槽内，芯体导槽的两侧分别安装风腔隔板，风腔隔板与送风机风口板之间分别设置过滤器导槽和风阀导槽，过滤器安装在过滤器导槽内，风阀导槽内装有风阀，排风风机和送风风机均通过风机固定装置进行固定。

检修时，排风风机和送风风机可通过抽拉导槽直接抽出，换热芯体可通过芯体导槽直接抽出，过滤器可通过过滤器导槽抽出，风阀可通过风阀导槽抽出，检修门采用卡扣式结构，检修方便；风腔隔板的设计优化了机体内部气流通道，减小了机体内部空气阻力，降低机体噪音，提高了机体的风量。

进一步优选，机体的一侧设置检修门，检修门采用卡扣进行固定，便于拆卸。

进一步优选，风腔隔板包括板体和连接板，连接板的上下两侧分别设置板体，板体向同一侧倾斜，板体与连接板内侧的夹角为130-165度。

进一步优选，风机固定装置包括风机口板和风机法兰，风机口板的一侧设置固定法兰，固定法兰包括侧板和包围板，侧板和包围板为一体式结构，侧板、包围板与风机口板之间形成抽拉导槽，风机法兰固定在固定法兰内。

进一步优选，两侧的板体与连接板内侧的夹角为161度，板体的侧边设置固定板，固定板上设置固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，各部件采用抽拉式结构，检修方便，省时省力，提高了工作效率，另外，在机体外形尺寸不变的情况下，充分的利用了内部空间，解决了空气流动存在死角的问题，增大了通风面积，使空气流动阻力变小，降低了机体的噪音，风量加大。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型风机固定装置进结构示意图；

图3本实用新型风机固定装置进组装图；

图4本实用新型风腔隔板结构示意图；

图5本实用新型风腔隔板侧视图。

图中：1、芯体导槽；2、换热芯体；3、风腔隔板；4、风阀导槽；5、风阀；6、排风入口；7、送风风机；8、送风出口；9、过滤器；10、过滤器导槽；11、卡扣；12、检修门；13、风机固定装置；14、排风风机；15、送风入口；16、固定法兰；17、风机法兰；18、包围板；19、风机口板；20、固定板；21、连接板；22、固定孔；23、板体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型所述吊顶式新回风净化一体机，包括机体，机体的一侧设置排风入口6和送风出口8，另一侧设置送风入口15和排风出口，机体的内部设置换热芯体2、过滤器9、排风风机14和送风风机7，机体的中部设置芯体导槽1，换热芯体2安装在芯体导槽1内，芯体导槽1的两侧分别安装风腔隔板3，风腔隔板3与送风机风口板之间分别设置过滤器导槽10和风阀导槽4，过滤器9安装在过滤器导槽10内，风阀导槽4内装有风阀5，排风风机14和送风风机7均通过风机固定装置13进行固定。

其中，机体的一侧设置检修门12，检修门12采用卡扣11进行固定，便于拆卸。