[实用新型]一种高压阀门的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压阀门设备领域，具体涉及一种高压阀门的密封结构。

背景技术

在阀门设备中，特别是高压阀门，密封性能非常重要。通常完整的阀门密封一般包括四部分：阀座密封、阀杆填料密封、阀体和阀盖之间的中道密封、阀体和转接管道之间的密封。阀座密封一般采用硬密封，阀杆填料密封一般采用柔性石墨圈，阀体和阀盖之间的密封有法兰结构密封和压力自密封结构，阀体和转接管道之间的密封通常采用法兰结构和对焊结构。对于采用自密封结构形式，目前存在以下问题：首先，由于自密封圈对制造、安装要求较高，表面一些凹槽或缺陷或安装不到位经常导致阀门在运行中产生泄漏。其次，在阀门泄露时，由于无法确认该自密封圈的位置，无法进行带压堵漏工作，且在带压堵漏过程中危险性较大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在问题，提高高压阀门的密封性能，本实用新型提出一种高压阀门的密封结构，主要包括以下部分：阀杆、阀盖、阀体、密封填料、电动阀架、异形密封圈、四合环、平衡腔、注胶孔和补胶装置。

其中阀杆、阀盖和阀体是高压阀门的基础部件。阀杆主要用于传动、上接执行机构或者手柄，下接阀芯并带动阀芯移动以实现阀门的开关和调节作用，同时阀杆还是高压阀门的密封部件。阀盖主要用于连接或支撑执行机构，可以和阀体成为一体也可以分离，同时阀盖围在阀杆外侧，起到定位阀杆和密封的作用。阀体高压阀门最外部的结构主要用来控制流体的方向、压力和流量。

密封填料填充在阀杆与阀盖之间的填充空间内

异形密封圈位于阀盖与阀体形成的填充空间，所述异形密封圈为环状，其底部为楔形，主要为了配合填充空间形状，使填充更密实。

电动阀架位于阀体上，呈环形，主要用于承载执行机构。

四合环位于阀盖和阀体之间形成填充空间，四合环有四块顶部呈“L”形的弧形部件拼成的一个圆环，主要起到密封的作用。

平衡腔为阀杆和阀体之间形成的密封空间，位于阀盖下侧，起到平衡阀杆两侧压力及重量的作用。

注胶孔位于平衡腔上侧的阀体上，并与异性密封圈连通。

补胶装置与注胶孔相配合，可为手动补胶装置或自动补胶装置。其中所述手动补胶装置为挤压管或针管中的一种，挤压管手动补胶装置包括出胶头和胶管；针管手动补胶装置包括出胶头和管体。所述自动补胶装置为针管状，其中管体上带有安装外沿，针头与管体的交接处带有密封圈，针头插入注胶孔中，利用注胶孔内压力与针管内压力差，进行自动注胶。

本实用新型的有益效果：

1、采用异形密封圈和注胶两道密封，双重保障，减少泄漏的可能；

2、异性密封圈配合填充空间的形状，密封程度高；

3、在阀体上设置注胶孔，当发生泄漏时可采用手动或自动进行补胶，保证阀门在运行中无泄漏。

附图说明

图1一种高压阀门的密封结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及作用效果进行详细说明，但本实用新型不局限于实施例的描述内容中。

如图1所示，一种高压阀门的密封结构，包括阀杆1、阀盖2、阀体3、密封填料4、电动阀架5、异形密封圈6、四合环7、平衡腔8、注胶孔9和自动补胶装置10。阀杆与阀盖之间形成填充空间，里面填充密封填料；电动阀架呈环形，位于阀体上；阀盖与阀体之间形成填充空间，内置异形密封圈；阀盖和阀体之间形成填充空间，内置四合环；平衡腔为阀杆和阀体之间形成的密封空间，位于阀盖下侧；注胶孔位于平衡腔上侧的阀体上，并与异性密封圈连通；补胶装置采用自动补胶装置，自动补胶装置为针管状，其中管体上带有安装外沿可用螺栓连接，针头与管体的交接处带有密封圈，针头插入注胶孔中，利用注胶孔内压力与针管内压力差，进行自动注胶。

本实用新型采用异形密封圈和注胶两道密封，当异性密封圈在长期使用中变形松软时，可及时补充注胶，防止高压阀门在使用中发实泄露现象，密封程度高。