[实用新型]一种锂离子电池极片上接带的检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片上接带的检测系统。

背景技术

目前，在对电池极片进行涂覆、碾压、剪切、制片、卷绕等生产工序中，经常有电池极片不良品产生，为了保证最终制备的电池极片卷为合格的电池极片卷，需要事先在电池极片不良品上添加不良品标记，具体方式为：在电池极片表面采用红色或者白色等带有颜色的接带(例如为铝皮接带)进行标记，然后让电池生产工人去除具有不良品标记的电池极片，避免具有不良品标记的电池极片进入到电池极片卷的生产工序中。

为了识别电池极片不良品上的带有颜色的接带，目前在卷绕过程中，通过颜色传感器来进行识别、检测，然后由电池极片卷绕机对存在接带的电池极片进行自动剔除或者通常电池生产工人采用手工的方式进行剔除。但是，目前颜色传感器的检测可靠性低，并且在电池生产车间粉尘或者极粉影响下，颜色传感器的检测灵敏度降低，从而容易导致接带存在漏检的问题。此外，脱落的正负极粉料吸附在接带表面，将对颜色的识别造成干扰。另外，正负极材料粘结力差，尤其是水系材料，电池极片表面的接带容易随极粉一起脱落。由于这些问题，最终将导致具有不良品标记接带的电池极片具有较大的漏检隐患，最终容易被卷绕成电池极片卷，严重影响到电池极片卷的整体生产质量。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以有效地对电池极片上的不良品标记接带进行检测，避免出现漏检问题，保证最终由电池极片制备获得的电池极片卷的整体生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池极片上接带的检测系统，其可以有效地对电池极片上的不良品标记接带进行检测，显著提高检测能力，避免出现漏检问题，保证最终由电池极片制备获得的电池极片卷的整体生产质量，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池极片上接带的检测系统，包括水平横向传送的电池极片，所述电池极片的顶面粘接有纵向分布的接带；

所述接带具有突出于所述电池极片的顶面的部分；

所述接带突出于所述电池极片顶面的部分的上方设置有光电传感器；

所述光电传感器，用于实时向其正下方输出检测光束并检测该检测光束是否被阻挡，如果是，实时向检测结果提示单元发出不良电池极片处理提示信号；

所述检测结果提示单元，与所述光电传感器相连接，用于在接到所述光电传感器发来的不良电池极片处理提示信号后，实时向用户发出不良电池极片处理提示。

其中，所述光电传感器在水平面的投影与所述接带突出于所述电池极片顶面的部分位于同一水平直线上。

其中，所述电池极片位于外部传送机的传送带上。

其中，所述接带具有突出于所述电池极片的顶面上下两端、顶面上端或者顶面下端的部分。

其中，所述接带突出于所述电池极片顶面的部分向后折叠到所述电池极片的背面。

其中，所述检测结果提示单元包括至少一个发光二极管LED灯和/或蜂鸣报警器。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池极片上接带的检测系统，其可以有效地对电池极片上的不良品标记接带进行检测，显著提高检测能力，避免出现漏检问题，保证最终由电池极片制备获得的电池极片卷的整体生产质量，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统的工作原理示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统中，接带突出于电池极片的上下两端时的正面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统中，接带突出于电池极片的上下两端时的背面结构示意图一；

图4为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统中，接带突出于电池极片的上下两端时的背面结构示意图二；

图5为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统中，接带突出于电池极片的上下两端时的背面结构示意图三；

图6为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统中，接带突出于电池极片的上端时的正面结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统中，接带突出于电池极片的上端时的背面结构示意图一；

图8为本实用新型提供的一种锂离子电池极片上接带的检测系统中，接带突出于电池极片的上端时的背面结构示意图二；