[实用新型]一种反烧多回程式暖炊炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热和暖炊设备技术领域，更具体地说，涉及一种反烧多回程式暖炊炉具。

背景技术

目前，我国有至少2亿人仍采用燃煤供热方式，其不仅效率低、对环境造成严重的污染。据统计，目前我国每年的煤炭消耗量约为38亿吨，其中民用煤炭约3亿吨。尽管民用煤炭占比不足10％，由于煤炭的消耗基本上全部采用分散式焚烧，没有采取除尘、脱硫等环保措施，因此对环境的污染率约占燃煤源的50％，1吨散煤燃烧排放的污染物量是火电燃煤排放的5～10倍。

家用燃煤炉的燃烧过程都具有周期性。由于燃煤初期空气不足，煤热解气化产生的煤气不能充分燃烧，大量毒害以及可燃成份随烟气排放至环境中，造成环境污染和能量损失；燃烧后期，由于煤层减薄，过量的空气又会降低炉温、影响传热效率，并增大排烟热损失。有的炉型仅通过高温富氧的方式来提高煤的燃烧效率，但却会加大NO_x等氮氧化物的排放。此外，提高燃烧温度还会增大脱硫逆反应、降低炉内脱硫效率。因此，解决烟黑、CO与NO_x、SO₂的耦合排放问题是燃烧技术上长期存在的技术难点。

现有技术中，民用燃煤炉具主要采用两种工作原理有两种：正烧原理和反烧原理。家用燃煤炉大多采用正烧原理，即空气从炉底进入，通过整个炉膛。由于燃烧过程具有周期性，在燃烧初期，由于空气不充足，煤热解气化产生的煤气不能充分燃烧，而产生大量有毒和可燃成份随烟气排放到环境中，造成环境污染和能量的损失；在燃烧后期，煤层减薄，过量的空气又会使炉温降低、燃烧效率下降，并产生大量的氮氧化物的排放。

反烧原理是指，抽取部分或全部的高温烟气送到炉膛的低温区加热没有燃烧的煤炭，加快煤炭的燃烧率，使煤炭燃烧的更彻底。反烧原理的优点是燃料利用率高、灰渣的含碳量低。由于采用反烧原理的炉具需设有多回程结构，使得炉具的体积大、成本高，且不利于推广和利用。

因此，如何设计一种结构紧凑、成本低廉、燃烧充分、排污达标，且能契合当前供暖市场需求、符合政府环保导向的炉具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种暖炊炉具，其结构紧凑、燃烧效率高、污染物排放率低，兼可满足用户的供暖需求和炊事需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反烧多回程式暖炊炉具，包括炉体、用以固定所述炉体的底座，以及安装于所述炉体上部的烟筒；所述炉体内部设有用以供煤炭燃烧的燃烧装置，所述燃烧装置内部设有用以加热煤炭的加热部；所述底座外部设有用以向所述热解室送风的一次风门，所述炉体内部还设有：

炊事火道，所述炊事火道用以将所述燃烧装置燃烧产生的热量供给所述燃烧装置内部，以供用户炊事使用；

供暖装置，所述供暖装置用以将所述燃烧装置燃烧产生的热量供给用户，以供用户取暖使用；

所述燃烧装置、所述炊事火道以及所述供暖装置相互间能够实现热量互通。

优选的，所述燃烧装置与所述炊事火道间设有第一隔板，所述炊事火道与所述供暖装置间设有第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的末端均偏向右侧倾斜设置。

优选的，所述炉体下部设有用以向所述炉体内增补气体的二次风门。

优选的，所述炊事火道上部设有可水平移动的、用以将所述燃烧装置内产生的热量在所述炊事火道和所述供暖装置内切换使用的切换档板。

优选的，所述供暖装置内部设有多个水槽，所述燃烧装置燃烧产生的热量可将所述水槽中的水加热，以供用户取暖使用。

优选的，所述炉体与所述烟筒均由内胆和外胆两层钢板构成；内胆与外胆间设有可接入循环水的水套；多个所述水槽均与所述水套相连通。

优选的，所述燃烧装置的外侧上部设有加煤口，所述燃烧装置的外侧下部设有用以检测所述炉体内燃烧情况的检查口，所述检查口与所述加煤口设于所述燃烧装置同侧。

优选的，所述炉体内部设有防爆阀。

优选的，所述底座设有用以将烟灰去除的清灰摇把。