[实用新型]一种去油机

说明书

本实用新型公开了一种去油机，包含：一箱体、一动力源、一主动转轮、一钢带、一刮板组及一导油盘，其中该箱体正面设有一开口，该开口两侧设有滑轨供一可抽离的门板滑设，该动力源设有一动力轴伸入该箱体内，该主动转轮套设于该动力源的动力轴上结合，随该动力轴同动，该钢带绕设于该箱体内的该主动转轮往下垂落，而可由该主动转轮带动该钢带运转，该刮板组设置于该箱体内并位于该主动转轮下方，抵于该主动转轮表面及该钢带内侧，该导油盘设于该箱体内并位于该刮板组下方，且由该箱体一侧往外穿出；由此，只需将门板抽离箱体的开口，即可简便快速进行钢带的清洗或更换作业，而具有较佳的安全性及使用便利性。

技术领域

本实用新型是有关于一种去油机，尤指一种利用钢带将浮油往上沾带，达到油水分离目的的去油机结构改良。

背景技术

工业生产过程中及生活上不可避免的都会有污水的产生，而需将产生的污水进行分离后再利用或排放，以避免资源浪费，符合环保及经济效益。

现有金属加工机进行切削、磨床加工或者铣削时，都会随时注入冷却液(或称切削液)进行降温，此举除了能增加加工精密度及刀具使用的寿命外，还能避免刀具与工件摩擦生热而产生毁损的现象，同时也可清除因加工所产生的金属屑料，另外为提升金属加工机运作的滑顺度，还会施用润滑油。然而，由于冷却液在切削加工过程中，必须不断地注入，因此冷却液的用量极大，若不将使用过后的冷却液回收重复使用，其冷却液的费用支出势必相当的庞大可观。况且，若不将冷却液加以回收重复使用，其后续的处理上亦容易有环境污染上的问题。但由于使用过后的冷却液会混合润滑油及带有杂质，因此在回收重复使用前，必须以去油机将冷却液进行去油作业，否则会导致冷却液变质，无法达到有效的冷却降温效果。

目前一般去油机，大都由一马达带动一钢带运转，利用该钢带一段伸入油水槽的废油水中，将水中的浮油带离水面，达到去油的目的，该钢带使用一段时间后，便需进行清洗或更换，以维持钢带沾带浮油功能。现有技术去油机的钢带进行清洗或更换时，需进行复杂的拆卸动作，不仅麻烦费时，操作人员易被钢带割伤，而具有危险性，并且拆卸时所需的空间大，相当不便利。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种去油机，包含：一箱体，正面设有一开口，该开口两侧设有滑轨供一可抽离的门板滑设，以该门板将箱体的开口封闭，另该箱体底面设有一透空部，以及该箱体一侧设有一穿孔；一动力源，组设于该箱体背面，该动力源设有一动力轴伸入该箱体内；一主动转轮，套设于该动力源的动力轴上结合，随该动力轴同动；一钢带，为圈状，绕设于该箱体内的该主动转轮往下垂落，由该箱体底面的透空部穿出，而可由该主动转轮带动该钢带运转；一刮板组，设置于该箱体内并位于该主动转轮下方，该刮板组包含：一第一刮板及一第二刮板，该第一刮板抵于该主动转轮表面，该第二刮板抵于该钢带内侧；及一导油盘，设有相通的一承接槽及一导流槽，该承接槽设置于该箱体内并位于该刮板组下方，该导流槽由该箱体一侧的穿孔往外穿出，该导流槽于该箱体外设有一出口。作为优选，该去油机另包含有一重力转轮，该重力转轮悬置于该钢带下侧，用以将该钢带拉持保持伸张状态。

作为优选，该导油盘的出口设为管接头形态。

作为优选，该导油盘的承接槽与导流槽之间设有一供钢带穿设的间隔空间。

作为优选，该门板上设有一穿孔，该箱体对应该穿孔处设有一螺孔，该门板封闭该箱体的开口时，可利用一手旋螺栓穿过该门板的穿孔，螺设于该箱体的螺孔锁结，使得该门板与该箱体固定。

本实用新型去油机的主要目的，在于其欲清洗或更换钢带时，只需将门板抽离箱体的开口，即可简便快速进行清洗或更换作业，有效防止操作人员被钢带割伤，以及缩小拆卸时所需的空间，而具有较佳的安全性及使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的外观立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的剖面图。