[实用新型]一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲裁设备领域，尤其涉及一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备。

背景技术

玻璃纤维网盖在硬化后，由于玻璃纤维的不规则延展，四面参差不齐。目前各生产厂家的处理办法有两种：一种是用磨床或车床磨其边缘，使其规整。但缺点是由于需要较高的效率，在实际生产过程中一次要磨较多的数量，这就造成磨出的网盖大小和同心度误差较大，在做成成品使用时，由于高速旋转，会造成部分产品抖动剧烈；另一种是采用冲床冲切的方式，切出的成品尺寸十分标准，但缺点是效率很低。

为此我们设计出了一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备来解决冲裁效率很低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决冲裁效率很低的缺点，而提出的一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备，包括底板，所述底板上设有冲床，且冲床的底部设有顶料气缸，所述冲床的两侧分别设有第一机架和第二机架，所述第一机架上设有储料平台，储料平台包括移动板和两组储料杆，两组储料杆垂直安装在移动板上，第一机架靠近冲床的一端顶部设有送料机构，第一机架靠近冲床的一端底部设有丝杠抬料装置，所述第二机架靠近冲床的一端上侧设有出料机构，第二机架靠近冲床的一端底部设有接料气缸，且第二机架上设有输送带。

优选的，所述底板为地面。

优选的，所述输送带上设有输出储料平台。

优选的，所述送料机构和出料机构靠近冲床的一端底部通过两组连接杆连接有吸盘。

优选的，所述冲床的底部设有计时器和红外接收器，且红外接收器与计时器电性相连。

优选的，所述顶料气缸上设有红外发射器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用送料机构和出料机构的配合，可以实现产品的自动送料和取料，同时利用计时器、红外发射器和接收机的配合，可自动计数，减少了废品的比例，一个操作工可以同时操作4台机床，提高了工作效率，降低了人工成本，提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备的俯视图。

图中：1底板、2冲床、3第一机架、4第二机架、5储料平台、51移动板、52储料杆、6送料机构、7丝杠抬料装置、8出料机构、9接料气缸、10输送带、11吸盘、12顶料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲裁玻璃纤维网盖的自动化设备，包括底板1，底板1为地面，底板1上设有冲床2，且冲床2的底部设有顶料气缸12，冲床2的底部设有计时器和红外接收器，且红外接收器与计时器电性相连，顶料气缸12上设有红外发射器，冲床2的两侧分别设有第一机架3和第二机架4，第一机架3上设有储料平台5，储料平台5包括移动板51和两组储料杆52，两组储料杆52垂直安装在移动板51上，第一机架3靠近冲床2的一端顶部设有送料机构6，第一机架3靠近冲床2的一端底部设有丝杠抬料装置7，第二机架4靠近冲床2的一端上侧设有出料机构8，送料机构6和出料机构8靠近冲床2的一端底部通过两组连接杆连接有吸盘11，第二机架4靠近冲床2的一端底部设有接料气缸9，且第二机架4上设有输送带10，输送带10上设有输出储料平台。

工作原理：工作时，工人站在冲床2的一侧，人工将网盖放入储料平台5，储料平台5自动循环到冲床2的方向，到达丝杠抬料装置7的上侧时，通过丝杠将网盖顶起，被送料机构6上的吸盘11吸附，并送向冲床2，冲床2将网盖冲好后，顶料气缸12将产品顶出，利用出料机构8上的吸盘11将网盖送到输送带10上的输出储料平台上，顶料气缸12每上升一次，红外接收器接收到一次信号，计时器记一次，装置结构简单，设计新颖，自动送料、取料和计数，减少了废品的比例，一个操作工可以同时操作4台机床，提高了工作效率，降低了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。