[实用新型]一种自动卸料防变位系统

说明书

本实用新型公开了一种自动卸料防变位系统，包括料仓、料仓底板、安装板和加工台，所述加工台上表面中部通过螺丝钉固定安装有安装板，所述加工台上表面位于安装板一侧通过螺丝钉固定安装有料仓底板，所述加工台远离料仓底板一侧壁固定连接有零件收集箱；所述料仓底板上部固定安装有料仓，所述料仓靠近安装板一侧面安装有前挡板，所述前挡板远离料仓一侧面底部固定设置有原料待转区，所述原料待转区上表面远离前挡板一侧边与安装板上表面相齐平，本实用新型当原料送入时，弹簧压块防止原料上跳，推杆推动原料进入工作位置，过程中整料块对原料进行限位，保证每次送料位置准确到位，解决送料位置不正确，卡料问题。

技术领域

本实用新型涉及自动化镦头设备技术领域，具体为一种自动卸料防变位系统。

背景技术

镦头器是一种预应力工程专用设备，可用于各预制厂的先张法制品工艺，还可用于各种后张法预应力施工中高强钢丝束的镦头工作。

使用时将镦头器与油泵联接，操作油泵，油液进入缸内，推动活塞，使夹紧夹片将钢丝夹紧。当达到一定压力后，顺序阀中单向阀打开，油液进入夹紧活塞的内腔，推动镦头活塞对钢丝进行镦头；到达额定压力时卸荷。在回程弹簧作用下各零件自动复位，完成镦头工作。

但是，传统的墩头设备在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、目前使用的自动化镦头设备，在送料过程中，经常出现送料位置不正确，卡料，容易造成模具损坏，延误工时。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料防变位系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料防变位系统，包括料仓、料仓底板、安装板和加工台，所述加工台上表面中部通过螺丝钉固定安装有安装板，所述加工台上表面位于安装板一侧通过螺丝钉固定安装有料仓底板，所述加工台远离料仓底板一侧壁固定连接有零件收集箱；所述料仓底板上部固定安装有料仓，所述料仓靠近安装板一侧面安装有前挡板，所述前挡板远离料仓一侧面底部固定设置有原料待转区，所述原料待转区上表面远离前挡板一侧边与安装板上表面相齐平，所述安装板上表面两端分别通过螺丝钉固定安装有固定座，所述固定座内部转动安装有传动杆，所述传动杆两端位于固定座内侧分别固定安装有棘轮，所述传动杆一端位于棘轮内侧固定设置有两个送料棘轮；所述加工台上表面位于安装板远离料仓底板一侧活动放置有推杆，所述加工台上表面位于推杆一侧固定焊接有整料块，所述整料块内部固定设置有导料槽，所述加工台上表面位于推杆远离整料块一侧活动安装有弹簧压块。

进一步的，所述推杆上部固定插接有传力杆。

进一步的，所述原料待转区与安装板连接处活动放置有管材原料，所述送料棘轮与管材原料相配合。

进一步的，所述棘轮与气缸传动连接。

进一步的，所述推杆与零件收集箱相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该系统包括弹簧压块、推杆、整料块、导料槽，整料块外侧由弹簧限位。当原料送入时，弹簧压块防止原料上跳，推杆推动原料进入工作位置，过程中整料块对原料进行限位，保证每次送料位置准确到位，解决送料位置不正确，卡料问题。

附图说明

图1为本实用新型卸料系统局部结构示意图。

图1中：1-传力杆；2-传动杆；3-管材原料；4-送料棘轮；5-推杆；6-原料待转区；7-棘轮；8-前挡板；9-固定座；10-料仓；11-料仓底板；12-安装板；13-整料块；14-导料槽；15-弹簧压块；16-零件收集箱；17-加工台。

具体实施方式