[实用新型]一种实现低氮氧化物排放的环保循环流化床锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉装置领域，尤其是涉及一种实现低氮氧化物排放的环保循环流化床锅炉系统。

背景技术

近三十年来，循环流化床燃烧技术在中国得到迅猛发展，经历了国外引进、引进消化和自主开发等几个发展阶段，目前，循环流化床锅炉在发电、工业生产和集中供热中得到广泛应用，而环保、节能及稳定运行是保证循环流化床锅炉向高参数、大容量发展的必要条件，循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，其中炉膛、分离器和返料器组成了物料循环系统，被烟气携带出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后由返料器返回炉膛内循环燃烧，因此，分离器和返料器组成的分离返料系统是循环流化床锅炉的核心部件，合理的结构设计可保证循环流化床锅炉稳定运行并且达到环保和节能的效果，同时应使流化床锅炉系统更加的环保，节能，降低锅炉系统中氮氧化物的排放。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种实现低氮氧化物排放的环保循环流化床锅炉系统，包括燃烧室、二次风进风口、物料口、布风板、气固分离装置、过滤网一、返料装置、对流换热室、过滤网二、除尘器、气体泄漏检测仪、控制阀、烟囱、引风机、氨水防护装置、氨水存储装置、氨水泵、减温器和反应腔，所述燃烧室的底部设有布风板，且布风板上设有燃烧室的一次风进风口，且在燃烧室的侧壁上还开设有二次风进风口，且在二次风进风口的下面设有物料口，所述燃烧室燃烧后的高温灰尘经排烟管道进入到气固分离装置，且在气固分离装置的下底面上固定连接有返料装置，且返料装置的另一端设置在燃烧室的内部，且在气固分离装置的顶部排烟口处设有过滤网一，所述气固分离装置的排烟口固定连接对流换热室，且在对流换热室的底部排烟口处设有过滤网二，且除尘器的一端连接有对流换热室的排气口上，且在除尘器的另一端连接有减温器，且减温器与反应腔固定连接，所述氨水存储装置通过氨水管道连接在反应腔上，在氨水管道上设有控制阀和氨水泵，且在氨水泵与控制阀的中间位置设置有气体泄漏检测仪，且氨水存储装置设置在氨气防护装置的内部，所述引风机的一端连接在反应腔上，且在引风机的另一端连接有烟囱。

作为本实用新型进一步的方案：所述布风板上还开设有燃烧室的粗灰出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述气固分离装置为旋风分离器，且旋风分离器的内部由内旋气流和外旋气流组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应腔为三通管道形成的圆型空腔，且反应腔为碳钢材料，且在反应腔的内部涂刷环氧树脂。

作为本实用新型进一步的方案：所述氨水防护装置内部充满水，且在氨水防护装置的顶部开设有若干喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用实行结构简单，构造新颖，设计合理，通过在气固分离装置和对流换热室增设过滤网结构，使锅炉产生的废气中颗粒状灰尘得到极大的减少，且在排气管道上设有氨水反应腔，极大的减少了气体中氮氧化物的排放，使锅炉装置更加的高效环保。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实现低氮氧化物排放的环保循环流化床锅炉系统结构示意图。

图2是本实用新型一种实现低氮氧化物排放的环保循环流化床锅炉系统气固分离装置结构示意图。

图中：燃烧室1、二次风进风口2、物料口3、布风板4、气固分离装置5、过滤网一6、返料装置7、对流换热室8、过滤网二9、除尘器10、气体泄漏检测仪11、控制阀12、烟囱13、引风机14、氨水防护装置15、氨水存储装置16、氨水泵17、减温器(18)、反应腔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。