[实用新型]一种挡板门快开机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种挡板门快开机构。

背景技术

在目前，国内已建或在建的大多火力电厂中均设有旁路挡板门，旁路挡板门的设计为整套发电机组提供了更灵活的方式，如：在建设过程中，即使脱硫工程工期不与主体工程同步也不会影响机组发电；不会因FGD故障或检修影响发电机组的运行；当锅炉侧粉尘、烟温超标等异常工况下可打开旁路侧板门运行，确保FGD安全。

部分火电厂在正常机组运行时，旁路挡板门处在关闭状态，当脱硫增压风机跳闸时，挡板门可能会因为变形或卡涩无法迅速打开，致使锅炉炉膛正压值越限，造成发电机组跳闸，甚至对水平烟道造成严重损害。为此，我们提出了一种挡板门快开机构投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡板门快开机构，以解决上述背景技术中提出的当脱硫增压风机跳闸时，挡板门可能会因为变形或卡涩无法迅速打开，致使锅炉炉膛正压值越限，造成发电机组跳闸，甚至对水平烟道造成严重损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡板门快开机构，包括安装框架，所述安装框架的内腔垂直安装有转轴，所述转轴的底端与位于安装框架内腔的挡板固定连接，所述转轴的顶端还安装有拨动杆，所述安装框架的顶端固定连接有快开机构，所述拨动杆与快开机构之间通过复位弹性件连接，所述快开机构的右端固定连接有安装在安装框架上的底板，所述快开机构的左端面上固定设有呈螺旋型结构设计的挡环，且挡环上还开设有两组限位槽。

优选的，所述挡板为扇形结构，所述安装框架底部的出口端设有与挡板的结构相同的扇形出口，所述挡板与扇形出口相接触的位置还设有密封垫圈。

优选的，所述复位弹性件的两端对称设有半圆环拉钩，且复位弹性件通过半圆环拉钩与拨动杆以及快开机构连接，所述复位弹性件的弹簧有效圈数为8圈，且复位弹性件经过热处理一体成型，其硬度为HRC45-50。

优选的，所述转轴贯穿快开机构的顶部，且转轴与快开机构的相接触位置设置有环形密封圈。

优选的，所述快开机构上还开设有一体成型的与复位弹性件相匹配的环槽+

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构新颖，通过拨动杆使转轴旋转，带动挡板实现对安装框架上的出口端的开合，并通过两组限位槽将拨动杆的位置限定，使旁路挡板门在脱硫增压风机跳闸时能够迅速打开，避免对锅炉水平烟道的损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型快开机构结构示意图。

图中：1安装框架、2转轴、3拨动杆、4挡板、5快开机构、51底板、52挡环、53限位槽、6复位弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挡板门快开机构，包括安装框架1，所述安装框架1的内腔垂直安装有转轴2，所述转轴2的底端与位于安装框架1内腔的挡板4固定连接，所述转轴2的顶端还安装有拨动杆3，所述安装框架1的顶端固定连接有快开机构5，所述拨动杆3与快开机构5之间通过复位弹性件6连接，所述快开机构5的右端固定连接有安装在安装框架1上的底板51，所述快开机构5的左端面上固定设有呈螺旋型结构设计的挡环52，且挡环52上还开设有两组限位槽53。

其中，所述挡板4为扇形结构，所述安装框架1底部的出口端设有与挡板4的结构相同的扇形出口，所述挡板4与扇形出口相接触的位置还设有密封垫圈，所述复位弹性件6的两端对称设有半圆环拉钩，且复位弹性件6通过半圆环拉钩与拨动杆3以及快开机构5连接，所述复位弹性件6的弹簧有效圈数为8圈，且复位弹性件6经过热处理一体成型，其硬度为HRC45-50，所述转轴2贯穿快开机构5的顶部，且转轴2与快开机构5的相接触位置设置有环形密封圈，所述快开机构5上还开设有一体成型的与复位弹性件6相匹配的环槽。