[实用新型]一种熔硫釜自动排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔硫釜自动排渣装置，属于熔硫釜自动排渣设备技术领域。

背景技术

熔硫釜排渣属于熔硫操作的一个重要环节，影响着所出硫磺的纯度。传统的熔硫排渣直接将残渣放于残渣盆，由于所排放的残渣温度高、易喷溅，容易造成职工烫伤，存在极大安全隐患，且挥发产生气味刺鼻，造成环境污染。虽然也有使用刮渣机对熔硫釜排渣进行回收的，但是没有对排渣时产生的尾气进行处理，仍存在排渣尾气污染问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种熔硫釜自动排渣装置，能够实现自动排渣，并利用尾气引风机将排渣产生的尾气予以回收，减少了环境污染，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种熔硫釜自动排渣装置，包含熔硫釜一、熔硫釜二、排渣管、尾气引风机进口管、尾气引风机、尾气引风机出口管、地沟和刮渣机，所述刮渣机包含刮渣槽、刮板、满流管、电机和残渣料斗，熔硫釜一和熔硫釜二的底部通过排渣管与刮渣槽连接，刮渣槽内设有刮板，刮板与电机驱动连接，刮渣槽设有残渣出口，刮渣槽的残渣出口的下方设有残渣料斗，尾气引风机进口管的一端与刮渣槽的顶部连接，尾气引风机进口管的另一端与尾气引风机的进口连接，尾气引风机的出口通过尾气引风机出口管与脱硫尾气回收系统连接，满流管的一端设在刮渣槽内，满流管的另一端与地沟连通。

所述熔硫釜一的底部设有排渣阀一和出料阀一，熔硫釜二的底部设有排渣阀二和出料阀二。

所述排渣阀一和排渣阀二分别与排渣管连接。

所述刮渣槽的残渣出口位于刮板的尾端。

采用本实用新型，熔硫釜一或熔硫釜二排渣时，打开排渣阀一或排渣阀二，将残渣排至刮渣机的刮渣槽内，再由刮渣机的刮板将残渣刮出至残渣料斗内，排渣时所产生的的废液通过满流管流至地沟。排渣操作时，打开尾气引风机，将排渣所产生的尾气通过尾气引风机引至脱硫尾气回收系统，予以洗涤处理。

本实用新型的有益效果是：通过刮渣机的刮板将残渣刮出至残渣料斗内，实现自动排渣操作，提高劳动效率，减少职工劳动强度，避免烫伤。利用尾气引风机将排渣产生的尾气予以回收，减少环境污染。结构简单，工程造价较低，提高熔硫釜排渣操作的效率，符合安全、环保、减排绿色生产理念，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：熔硫釜一1、熔硫釜二2、排渣阀一3、排渣阀二4、出料阀一5、出料阀二6、排渣管7、刮渣槽8、刮板9、满流管10、电机11、尾气引风机进口管12、尾气引风机13、尾气引风机出口管14、残渣料斗15、地沟16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种熔硫釜自动排渣装置，包含熔硫釜一1、熔硫釜二2、排渣管7、尾气引风机进口管12、尾气引风机13、尾气引风机出口管14、地沟16和刮渣机，所述刮渣机包含刮渣槽8、刮板9、满流管10、电机11和残渣料斗15，熔硫釜一1和熔硫釜二2的底部通过排渣管7与刮渣槽8连接，刮渣槽8内设有刮板9，刮板9与电机11驱动连接，刮渣槽8设有残渣出口，刮渣槽8的残渣出口的下方设有残渣料斗15，尾气引风机进口管12的一端与刮渣槽8的顶部连接，尾气引风机进口管12的另一端与尾气引风机13的进口连接，尾气引风机13的出口通过尾气引风机出口管14与脱硫尾气回收系统连接，满流管10的一端设在刮渣槽8内，满流管10的另一端与地沟16连通。

在本实施例中，熔硫釜一1的底部设有排渣阀一3和出料阀一5，熔硫釜二2的底部设有排渣阀二4和出料阀二6，排渣阀一3和排渣阀二4分别与排渣管7连接。刮渣槽8的残渣出口位于刮板9的尾端，可以通过刮板9将刮渣槽8内的残渣刮至残渣料斗15内。

熔硫釜一1或熔硫釜二2排渣时，打开排渣阀一3或排渣阀二4，残渣经排渣管7至刮渣机，开启刮渣机的电机11，刮板9沿附图一中的箭头方向传动，将残渣刮出至残渣料斗15内，所产生的的废液通过满流管10排放至地沟16。

排渣时，开启尾气引风机13，将排渣时所产生的的尾气经尾气引风机13送至脱硫尾气回收系统，予以处理。