[实用新型]一种多功能油脂反应系统

说明书

本实用新型公开了一种多功能油脂反应系统，包括加热器、计量罐、反应罐、暂存罐一、暂存罐二、过滤机、干燥器、冷却器及成品罐；输送原料油的油管连接所述计量罐，所述计量罐连接所述加热器，所述加热器连接所述反应罐，所述反应罐连接至所述暂存罐一，所述暂存罐一连接至所述暂存罐二，所述暂存罐二经由三通切换阀分别连接所述过滤机和干燥器，所述过滤机和所述干燥器经由三通切换阀连接至所述冷却器；所述冷却器连接至所述成品罐。本实用新型能够结合油脂的氢化和酯交换工序，简化设备，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种油脂加工设备，尤其是涉及一种能够简化和整合油脂氢化和脂交换反应设备的多功能油脂反应系统。

背景技术

氢化和酯交换是油脂改性的两大不同的手段，油脂经过氢化或酯交换后可以进一步改变油脂的物理特性，进而扩大其应用范围，所以很多油脂工厂特别是奶油工厂的工厂都会同时配套氢化和酯交换两个车间，这两个车间工艺原理不同，并且氢化工厂按照防爆设计，酯交换则采用常规设计，两个单独车间的占地面积比较大，整体的投资很大。

之前的氢化车间倾向于做极度氢化和部分氢化两类油脂产品，市场对于这两类产品需求均比较大，所以早期的氢化工厂开工率比较高，可以很快收回投资。在这两类产品中，极度氢化不会产生反式酸，部分氢化会产生反式酸，反式酸对人体会产生危害，所以各国对于食品中的反式酸含量均提出了非常严格的要求，导致食品工业对于部分氢化的油脂需求大幅下降，目前氢化车间倾向于极度氢化油脂产品的生产，导致对氢化工厂的产能需求大幅降低，氢化工厂开工率严重不足。

酯交换工艺可以取代氢化的功能，但不能完全取代功能，很多油脂在经过极度氢化后与需要与未氢化的油脂进行酯交换，氢化产品的整体需求降低，酯交换产品需求有提高，按照早期的设计，则出现氢化车间开工不足，酯交换工厂不能满足要求的情况，因此现有工厂希望对现有氢化改造，使之能够进行酯交换反应，而新工厂在设计时希望能够实现氢化和酯交换两种功能，以降低整体投资，并提高工厂的灵活性，同时可以提高车间的开工率。新型多功能反应系统就是在以上背景下进行设计。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种多功能油脂反应系统，结合油脂的氢化和酯交换工序，简化设备，降低成本，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种多功能油脂反应系统，其中，包括加热器、计量罐、反应罐、暂存罐一、暂存罐二、过滤机、干燥器、冷却器及成品罐；输送原料油的油管连接所述计量罐，所述计量罐连接所述加热器，所述加热器连接反应罐，所述反应罐连接至所述暂存罐一，所述暂存罐一连接至所述暂存罐二，所述暂存罐二经由三通切换阀分别连接所述过滤机和干燥器，所述过滤机和所述干燥器经由三通切换阀连接至所述冷却器；所述冷却器连接至所述成品罐。

如上所述的多功能油脂反应系统，其中，其设有换热器，所述输送原料油的油管连接所述换热器的低温通道入口，所述换热器的低温通道出口连接所述计量罐；所述暂存罐的出口油管连接至所述换热器的高温通道入口，所述换热器的高温通道出口连接所述暂存罐二。

如上所述的多功能油脂反应系统，其中，所述计量罐、反应罐、暂存罐一及干燥器中连接有抽真空装置。

如上所述的多功能油脂反应系统，其中，所述加热器、计量罐、反应罐、暂存罐一、暂存罐二、过滤机、干燥器、冷却器、换热器、成品罐及连接管路为密封防爆结构。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的多功能油脂反应系统，在于将氢化工艺和酯交换工艺结合起来，使生产工艺变得更加灵活，可以生产氢化油和酯交换油脂，极大的提高了设备的利用率，并有效的降低了总投资。