[实用新型]燃气灶的冲压式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，具体涉及一种燃气灶的冲压式燃烧器。

背景技术

近年来，随着国家对环保要求的进一步提高，及用户对产品品质提升的要求，在灶具燃烧器中的混合管制造中出现了板材冲压工艺，但是现有的板料冲压工艺的混合管的内、外环火采用多层板料隔开的冲压结构来实现分开，如图1所示，以双环火为例，其中混合管由上层1、中间层2和下层3三层冲压件组成，这种结构复杂，工艺难度高，板料消耗大。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种燃气灶的冲压式燃烧器，该燃烧器中的外引射管和内引射管为完全独立的结构，两者分别冲压成型后组装而成，大大降低了冲压工艺的难度，且结构简单。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气灶的冲压式燃烧器，包括外引射管和内引射管，所述外引射管包括上半管和下半管，所述上半管设有上引射槽和上腔体，所述上引射槽两端分别连接上腔体和燃气管道，所述下半管设有下引射槽和下腔体，所述下引射槽与上引射槽相对应，所述下腔体与上腔体相对应，所述上半管和下半管扣合固定连接并气液密封，当将上半管和下半管扣合时，所述上引射槽与下引射槽结合形成外引射管的引射管道，所述下腔体位于上腔体的内部，且两者之间形成外环混合腔，所述下腔体上设有通孔供所述内引射管穿入，所述内引射管位于外引射管的左侧或者右侧。

优选地，所述内引射管包括内部相互连通的水平管、连接管和竖直管，所述连接管的两端分别连接于水平管和竖直管，所述竖直管穿设于下腔体的通孔，所述水平管与外引射管的引射管道平行且并排水平放置。

优选地，所述连接管分别与水平管和竖直管垂直连接，且水平管与竖直管相垂直。

优选地，还包括第一外火盖座、第二外火盖座、外火盖和内火盖，所述第一外火盖座置于上腔体上，第二外火盖座置于下腔体上，所述外火盖置于第一外火盖座和第二外火盖座上，所述内火盖置于竖直管上。

优选地，所述上半管和下半管皆为板材通过冲压制得的一体成型件，所述内引射管也为板材冲压成型件。

优选地，所述上半管和下半管通过压铆或螺栓固定连接在一起。

优选地，所述外引射管和内引射管为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中的上半管、下半管以及内引射管都采用不锈钢板材冲压工艺一体成型而成，既保证了引射管的强度，同时冲压工艺过程环保无污染，无需翻砂、电镀、电泳、皮膜化处理、焊接等对环境有害的工艺，有利于大批量的生产，降低了成本；

2)本实用新型中的内、外引射管完全分开，大大简化了引射管的结构，因此单个冲压件的结构简单化，而且对于双或多环火的燃烧器而言，还可以省略传统冲压式燃烧器的一层冲压件(如图1中的中间层)，而此层为冲压工艺中的难点；根据使用需求，可将外引射管冲压为多层，从而制成多环火的流道数量，因此还可适用于双环火以上的多环火燃烧器；

3)采用了不锈钢板材作为原料，不锈钢材质不易生锈，有效改善了使用感受，并解决了生锈后炉头火盖不易拆卸的问题，由不锈钢材质制得的引射管较由铸铁等材质制得的引射管重量轻，方便搬运。

附图说明

图1为现有技术中双环火燃烧器的爆炸图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的正面立体图；

图4为本实用新型的背面立体图；

图5为本实用新型的整体结构示意图；

图中：10-外引射管，11-上半管，111-上引射槽，112-上腔体，12-下半管，121-下引射槽，122-下腔体,123-通孔，13-引射管道，20-内引射管，21-水平管，22-连接管，23-竖直管，30-第一外火盖座，40-第二外火盖座，50-外火盖，60-内火盖，70-外环混合腔，80-内环混合腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。