[实用新型]一种无尘装料的粉煤灰散装机

说明书

本实用新型公开一种无尘装料的粉煤灰散装机，其包括位于机架上的收料伸缩套筒，收料伸缩套筒上端连接有气动扇形阀；收料伸缩套筒两侧各设置有一个收尘伸缩套筒；所述收料伸缩套筒、收尘伸缩套筒下方连接有收尘罩头，收尘罩头上可拆卸连接有一个收尘罩；气动扇形阀上方设置有控制板；所述机架与电动卷扬机连接，电动卷扬机在控制板控制下，带动机架升降定位。本实用新型无尘装料的粉煤灰散装机上设置收尘部件，可以实现无尘装料作业，同时设置料位高度传感器监测堆料高度变化，及时调整收料伸缩套筒、收尘伸缩套筒的高度，使得其与堆料之间保持最佳工作距离，提高工作效率，减少粉尘溢出。

技术领域：

本实用新型涉及散装机装置领域，具体是一种无尘装料的粉煤灰散装机。

背景技术：

粉煤灰在装料过程中，极易产生粉尘，工人工作环境恶劣，同时散发的粉尘也会对环境造成极大破坏；其次，粉煤灰在散装过程中，收料筒不能自由调节高度，随着粉煤灰堆料高度变化，收料筒的电机功率要随时调整，保持一定的收料速度，对电机造成冲击，影响寿命，同时耗电量增加，成本上升。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无尘装料的粉煤灰散装机，以解决现有技术中存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种无尘装料的粉煤灰散装机，包括位于机架上的收料伸缩套筒，所述收料伸缩套筒上端连接有气动扇形阀，收料伸缩套筒两侧各设置有一个收尘伸缩套筒；所述收料伸缩套筒、收尘伸缩套筒下方连接有收尘罩头，收尘罩头上可拆卸连接有一个收尘罩；所述气动扇形阀上方设置有控制板；所述机架与电动卷扬机连接，电动卷扬机在控制板控制下，带动机架升降定位。

进一步地，所述收尘罩头上安装有料位高度传感器，用于检测收尘罩头与粉煤灰料堆之间的距离，并将距离信号传输给控制板，控制板根据设定值控制所述收料伸缩套筒、收尘伸缩套筒伸缩的高度。

本实用新型的有益效果是：该无尘装料的粉煤灰散装机上设置收尘部件，可以实现无尘装料作业，同时设置料位高度传感器监测堆料高度变化，及时调整收料伸缩套筒、收尘伸缩套筒的高度，使得其与堆料之间保持最佳工作距离，提高工作效率，减少粉尘溢出。

附图说明：

图1是本实用新型无尘装料的粉煤灰散装机的结构示意图；

图2为图1中B-B面的示意图；

图中：1-控制板，2-气动扇形阀，3-机架，4-收料伸缩套筒，5-收尘伸缩套筒，6-收尘罩头，7-电动卷扬机，8-收尘罩。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种无尘装料的粉煤灰散装机，包括位于机架3上的收料伸缩套筒4，所述收料伸缩套筒4上端连接有气动扇形阀2，收料伸缩套筒4两侧各设置有一个收尘伸缩套筒5；所述收料伸缩套筒4、收尘伸缩套筒5下方连接有收尘罩头6，收尘罩头6上可拆卸连接有一个收尘罩8；所述气动扇形阀2上方设置有控制板1，所述机架3与电动卷扬机7连接，所述电动卷扬机7在控制板1控制下，带动机架3升降定位；所述收尘罩头6上安装有料位高度传感器，用于检测收尘罩头6与粉煤灰料堆之间的距离，并将距离信号传输给控制板1，控制板1根据设定值控制所述收料伸缩套筒4、收尘伸缩套筒5伸缩的高度。

实际工作中，控制板1先控制电动卷扬机7将机架3整体移动至工作位置，开始工作，随着粉煤灰堆料高度减小，收尘罩头6与堆料的距离变大，收料所需的吸力变大，同时粉尘罩难以覆盖收料工作区域，导致粉尘增多，通过料位高度传感器监测高度变化，及时调整收料伸缩套筒4、收尘伸缩套筒5的高度，使得其与堆料之间保持最佳工作距离，提高工作效率，减少粉尘溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。