[实用新型]一种液压线轨夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种液压线轨夹持机构。

背景技术

随着我国数控机床的高速发展，对数控机床的需求越来越多，同时对技术参数提出更高的要求。对数控机床来说，如何减小加工时传动部件的负载，降低传动精度对加工精度的影响，实现对运动件的把持，保障机床的加工精度成为摆在各个机床生产厂家面前的重大问题。

现有的机床线轨中，所有的力全由传动部件承受，纯粹倚靠传统线轨，刚性难以达标，严重影响传动部件的使用寿命和零件的加工精度，因此目前有增设斜楔式线轨夹紧机构，形状尺寸影响夹持力，容易因安装误差引起受力不均匀，极易引发额外的数控机床的基座受力变形，于此对安装要求很高，导致安装难度大、效率低，严重制约了它的广泛使用。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的提供一种液压线轨夹持机构，安装简易，夹持力始终保持均匀一致。

本实用新型是这样实现的：

提供一种液压线轨夹持机构，其中，包括夹持主体，两个活塞盖以及两个液压活塞，该夹持主体一端与运动件连接，夹持主体另一端从两侧向中部依次对称设置活塞盖和液压活塞以形成夹持空间，所述活塞盖与夹持主体固定连接，该活塞盖和液压活塞均与所述夹持主体密封连接以形成液压空间，所述夹持主体设有与所述液压空间连通的液压油路。

进一步地，还包括活塞磁铁，该活塞磁铁固定连接在活塞盖靠近所述液压活塞的一侧，所述液压活塞采用铁材料成型并且液压活塞靠近所述活塞盖的一侧匹配活塞磁铁设置让位槽。

进一步地，还包括沉头螺钉，所述活塞磁铁开设沉孔，该沉头螺钉的头部嵌入沉孔且尾部与所述活塞盖连接。

进一步地，还包括两片刮刷片，该两片刮刷片分设于所述夹持空间两侧的夹持主体上。

进一步地，还包括两个第一密封圈和两个第二密封圈，所述夹持主体对应两个液压活塞设置两个第一密封凹槽，该第一密封圈匹配嵌入第一密封凹槽内；两个活塞盖分别设有第二密封凹槽，该第二密封圈匹配嵌入第二密封凹槽内。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种液压线轨夹持机构，与现有技术相比，有益效果在于，本新型的两个液压活塞之间形成夹持空间，当线轨置于其中时可通过液压油路推动两个液压活塞相对移动以夹紧线轨，由于液压油路产生的液压力均匀，使得液压活塞受力均匀稳定，不仅夹持稳定，也不会引发线轨和机床基座因受力不均而变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、夹持主体，11、安装孔，12、定位孔，13、第一密封凹槽，14、液压油路，15、油嘴接头；

21、活塞盖，211、第二密封凹槽，22、液压活塞，23、液压空间；

31、第一密封圈，32、第二密封圈；

4、活塞磁铁；

5、沉头螺钉。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1所示，本新型提供一种液压线轨夹持机构，其中，包括夹持主体1，两个活塞盖21以及两个液压活塞22，该夹持主体1一端与运动件(图未示)连接，具体为通过安装孔11和定位孔12快速螺栓固定在运动件，夹持主体1另一端从两侧向中部依次对称设置活塞盖21和液压活塞22以形成夹持空间，该夹持空间用于夹持线轨，所述活塞盖21与夹持主体1固定连接，而液压活塞22能在夹持主体1中水平移动。

该活塞盖21和液压活塞22均与所述夹持主体1密封连接以形成液压空间23，具体地，本新型还包括两个第一密封圈31和两个第二密封圈32，所述夹持主体1对应两个液压活塞22设置两个第一密封凹槽13，即第一密封凹槽13与液压活塞22一一匹配设置，该第一密封圈31匹配嵌入第一密封凹槽13内，该第一密封凹槽13为环状，如此第一密封圈31能紧贴液压活塞22设置，由于液压活塞22会根据实际需要在水平方向上移动，因此第一密封凹槽13设在夹持主体1上可避免第一密封圈31频繁移动，稳定性更好，在实际生产中，第一密封圈31可采用斯特封，摩擦阻力较小，更适宜液压活塞22移动。由于活塞盖21保持不动，两个活塞盖21分别设有第二密封凹槽211，该第二密封圈32匹配嵌入第二密封凹槽211内，