[实用新型]一种生物质燃料成型机用湿度调节装置

说明书

一种生物质燃料成型机用湿度调节装置，包括机架，机架上设有输送平台，输送平台上方设有湿度调节室，湿度调节室分别连通水管、热风管，水管连通多个喷水口，热风管连通热气喷口，喷水口、热气喷口均匀分布在湿度调节室内，水管连通泵水罐、热风管连通锅炉。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有加热设备及喷雾设备，将挤压成型的物料的湿度调节在最佳区间，提高成型效率。

技术领域

本实用新型涉及一种智能化生物质燃料成型装置的部件,用于将农作物秸秆等物品挤压为生物质燃料。

背景技术

现在的成型装置，都是将农作物秸秆粉碎，再经过挤压成型，制成生物质燃料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：经过试验，挤压成型时，湿度过高或者过低，都不利于成型，最佳成型湿度为一个区间值。目前大多数成型设备都没有湿度调节装置，导致成型效率低下。

本实用新型的技术方案具体为：

一种生物质燃料成型机用湿度调节装置，包括机架，机架上设有输送平台，输送平台上方设有湿度调节室，湿度调节室分别连通水管、热风管，水管连通多个喷水口，热风管连通热气喷口，喷水口、热气喷口均匀分布在湿度调节室内，水管连通泵水罐、热风管连通锅炉。

输送平台包括湿度调节传送带，传送带的主动辊连接传送带电机。

喷水口设有雾化喷头。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有加热设备及喷雾设备，将挤压成型的物料的湿度调节在最佳区间，提高成型效率。

附图说明

图1是生物质燃料成型机的示意图。

图2为湿度调节装置的示意图。

图3为成型设备的俯视示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，一种生物质燃料成型机，包括一级粉碎机10，一级粉碎机10经过一级传送带21连接二级粉碎机11，二级粉碎机11连接旋风分离器12，旋风分离器12连接风机13，其连通除尘器17，其通过二级传送带22连通湿度调节装置3，湿度调节装置3通过三级传送带23连通下料仓14，下料仓14通过四级传送带24连接挤压成型设备15，挤压成型设备15通过五级传送带25将燃料运送到下游车间。

如图2、1，湿度调节装置3包括机架30，机架30上 设有输送平台，输送平台上方设有湿度调节室33，湿度调节室33分别连通水管36、热风管37，水管36连通多个喷水口24，热风管37连通热气喷口35，喷水口24、热气喷口35均匀分布在湿度调节室33内，水管（36）连通泵水罐，热风管37连通锅炉16。输送平台包括湿度调节传送带31，传送带31的主动辊连接传送带电机32。

为了喷水均匀，喷水口24设有雾化喷头。

如图3，下料仓14同时连通两个四级传送带24，挤压成型设备15设有两个挤压单元151，每个挤压单元151连接一个挤压电机152，每个四级传送带24连通一个挤压单元151。实践中，挤压模块为易损设备，设有两个挤压单元，可以同时使用加快效率；也可以在一个工作一个备用，避免停机。

挤压成型时，会有少量秸秆粉末随着生物质燃料同时排出，为此，挤压单元151的出口连通过滤网153，过滤网153连通五级传送带25。秸秆粉末会从过滤网153漏出，避免进入下游车间。

为了方便流动，过滤网153为一排平行的杆，杆连通挤压单元151的一端高于另一端。这样生物质燃料相当于沿着斜坡下滑，节省能源。

为了方便控制，下料仓14中间设有隔板141，将下料仓14分为两个下落料仓，每个下落料仓连通一个四级传送带24。