[实用新型]一种锅炉烟气脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫除尘装置。

背景技术

我国是能源消耗大国，在常规能源的使用中，煤的比重占了很大的一部分。煤在燃烧时会产生大量烟气，其中含有大量的二氧化硫和灰尘，而二氧化硫则是主要的大气污染物。因此在烟气的排放过程中需要对其进行脱硫和除尘处理。目前传统的烟气脱硫方法大致可分为两类，即干法脱硫和湿法脱硫，干法脱硫该方法是使用粉状、粒状吸收剂、吸收剂或催化剂去除烟气中的二氧化硫。干法最大的优点是机理中无废水、废酸排出，减少了2次污染；缺点是脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。湿法脱硫：该方法是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含二氧化硫的烟气，通过吸收去除其中的二氧化硫。湿法脱硫所用设备较简单操作容易，脱硫效率较高。因此湿法脱硫是使用最多的方法。传统的湿法脱硫设备，处理效果较差，脱硫不彻底。

有鉴于此，现需要一种脱硫效果更好的锅炉烟气脱硫除尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫除尘装置，包括一级处理塔，所述一级处理塔包括外壳，所述外壳一侧设有烟气进口，所述外壳上端设有四组雾化喷淋头，所述外壳顶部设有清洗装置，所述外壳一侧设有处理槽，所述处理槽上端设有三组雾化喷淋头，所述处理槽内至少设有四个拦尘网，所述处理槽一侧设有烟气净化装置，所述烟气净化装置上端设有过滤网，所述过滤网上设有安装槽，所述安装槽内设有臭氧发生器和离子净化器，所述烟气净化装置顶端设有烟气出口，所述烟气出口通过连接管与烟筒连通。

优选的，所述清洗装置包括进水口，所述进水口下端设有喷头。

优选的，所述外壳内设有挡板。

优选的，所述处理槽下端设有锥形储液槽。

优选的，所述烟气净化装置下端设有除雾器。

优选的，所述烟筒内设有防腐层。

本实用新型的技术效果和优点：该锅炉烟气脱硫除尘装置，通过设置挡板可以增加烟气的滞留时间，增加脱硫效果；通过设置处理槽和栏尘网，一方面增加了烟气滞留时间，另一方面也增加了烟气接触脱硫除尘设备的总表面积，增加了吸收剂的吸收效果，脱硫更彻底。相较于传统的锅炉烟气脱硫除尘装置，本实用新型处理效果更好，脱硫更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锥形储液槽结构示意图；

图3为本实用新型的烟气净化装置结构示意图。

图中：1一级处理塔、2外壳、3烟气进口、4雾化喷淋头、5清洗装置、6处理槽、7拦尘网、8烟气净化装置、9过滤网、10安装槽、11臭氧发生器、12离子净化器、13烟气出口、14连接管、15烟筒、16进水口、17喷头、18挡板、19锥形储液槽、20除雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锅炉烟气脱硫除尘装置，包括一级处理塔1，所述一级处理塔1包括外壳2，所述外壳2一侧设有烟气进口3，所述外壳2上端设有四组雾化喷淋头4，所述外壳2顶部设有清洗装置5，所述外壳2一侧设有处理槽6，所述处理槽6上端设有三组雾化喷淋头4，所述处理槽6内至少设有四个拦尘网7，所述处理槽6一侧设有烟气净化装置8，所述烟气净化装置8上端设有过滤网9，所述过滤网9上设有安装槽10，所述安装槽10内设有臭氧发生器11和离子净化器12，所述烟气净化装置8顶端设有烟气出口13，所述烟气出口13通过连接管14与烟筒15连通。

具体的，所述清洗装置5包括进水口16，所述进水口16下端设有喷头17，通过清洗装置5可对外壳2内部进行清洗。

具体的，所述外壳2内设有挡板18，起到增加烟气滞留时间的作用。

具体的，所述处理槽6下端设有锥形储液槽19，收集反应后的溶液。

具体的，所述烟气净化装置8下端设有除雾器20，起到除雾的作用。

具体的，所述烟筒15内设有防腐层，起到保护烟筒15的作用。