[实用新型]一种抛丸机的刮板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机的刮板机构。

背景技术

压入式刮板机构安装在抛丸机的抛丸清理室内，压入式刮板机构与传送辊道之间保留有预定的通过间隙。板状工件(如钢板)进入清理室后，从该通过间隙穿过，其上堆积的丸砂被压入式刮板机构刮入至抛丸清理室下端的集丸仓内以实现循环利用。现有技术中的压入式刮板机构存在如下技术缺陷：缺少柔性引导结构，钢板进入通过间隙后，容易卡死在刮板机构与传送辊道之间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种抛丸机的刮板机构，其技术方案如下：

一种抛丸机的刮板机构，其包括矩形的刮板支撑框架，所述刮板支撑框架的底部连接有人字形的刮板，所述刮板的顶端延伸出所述刮板支撑框架并位于所述刮板支撑框架的一侧的中部，所述刮板的顶端处设置有自转滚轮，所述自转滚轮与所述刮板支撑框架之间保留有安装间隙。

进一步的，所述刮板由一段耐磨胶板经其中部弯折形成。

本实用新型另一方面提供了一种包括所述刮板机构的抛丸清理室，所述抛丸清理室包括清理室体，所述清理室体内设有贯穿所述清理室体的输送辊道，所述输送辊道的上方设有所述刮板机构，所述刮板的开口方向与所述输送辊道的传送方向相同，所述刮板与所述输送辊道之间保留有预定尺寸的通过间隙。

进一步的，所述清理室体的顶壁上设有升降机构，所述刮板支撑框架经升降链条连接至所述升降机构，所述升降机构用于驱动所述刮板机构上下移动以调节所述通过间隙的尺寸。

本实用新型提供的抛丸机的刮板机构，其上设有柔性的自转滚轮，通过自转滚轮的柔性引导，钢板等板状工件能够顺利地通过刮板机构，有效地解决了卡板问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型提供的刮板机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的抛丸清理室的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，其示出了本实用新型提供的抛丸机的刮板机构100的结构示意图，所述刮板机构100包括矩形的刮板支撑框架101，所述刮板支撑框架101的底部连接有人字形的刮板102，所述刮板102的顶端延伸出所述刮板支撑框架101并位于所述刮板支撑框架101的一侧的中部，所述刮板102的顶端处设置有自转滚轮103，所述自转滚轮103与所述刮板支撑框架101保留有安装间隙。所述自转滚轮103的底端略低于所述刮板102的下表面。

在一个具体实施例中，所述刮板102由一段耐磨胶板经其中部弯折形成，中部弯折处形成其所述顶端。

如图2所示，其示出了一种包括有本实用新型提供的所述刮板机构100的抛丸清理室的结构示意图。该所述抛丸清理室包括清理室体201，所述清理室体201内设有贯穿所述清理室体201的输送辊道202，所述输送辊道202的上方设有所述刮板机构100，所述刮板102的开口方向与所述输送辊道202的传送方向相同，所述刮板102与所述输送辊道202之间保留有预定尺寸的通过间隙。

在一个具体实施例中，所述清理室体201的顶壁上设有升降机构203，所述刮板支撑框架101经升降链条连接至所述升降机构203，所述升降机构203用于驱动所述刮板机构100上下移动。通过上下移动所述刮板机构100，可以灵活地调节所述通过间隙的具体尺寸，从而满足不同厚度的板材的清理需求。

继续参考图2所示，清理过程中，板状工件300经所述输送辊道202传送进所述清理室体201内，板状工件300首先与所述自转滚轮103接触。所述自转滚轮103在板状工件300的摩擦带动下发生自转，并柔性引导所述板状工件300进入所述通过间隙内并穿过所述通过间隙。板状工件300在穿过所述通过间隙的过程中，其上散落的丸砂被人字形的所述刮板102刮落至所述清理室体201下方的集丸仓内，以实现丸砂的二次循环利用。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。