[实用新型]一种拉丝机铁屑粉末回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末回收装置，特别涉及一种拉丝机铁屑粉末回收装置。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备。钢丝拉丝机，是将钢丝在外力的作用下，强行通过拉丝盒内的拉丝模，使钢丝的直径、圆度及表面光洁度达到标准件的处理要求，再绕卷到辊子上的一种机械设备。

由于拉丝模的硬度及耐磨性能远大于钢丝，在钢丝拉丝的过程中，钢丝受拉丝模的挤压摩擦，发生塑性变形，而在与拉丝模的挤压摩擦过程中，大量铁屑从钢丝上产生，从拉丝盒出口掉落，导致了原材料的损失。而在拉丝过程中，常常需要在拉丝盒内添加润滑剂即拉丝粉，因而铁屑常常混合在拉丝粉中，使得铁屑更加难以收集。为解决这一问题，在授权公告号为CN206215669U的实用新型专利中，公开了一种拉丝机铁屑粉末回收装置。该装置利用齿轮、齿条及滑轮结构驱动电磁铁，将从拉丝模孔中掉落出的铁屑粉末从拉丝粉与铁屑粉末的混合物中吸出分离并收集。

然而在实际使用过程中，由于拉丝粉具有良好的延伸性和润滑性，会裹携铁屑粉末附着在钢丝的表面，因而该回收装置只能分离掉落的混合粉末，无法将附着在钢丝表面的混合粉末分离，铁屑的回收效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其优势在于，可将附着在钢丝表面的铁屑与拉丝粉混合粉末清扫收集，提高了铁屑粉末的回收利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机铁屑粉末回收装置，包括机架、设置于机架上的清扫机构、设置于清扫机构下方的分离机构,所述清扫机构包括安装在机架上的第一毛刷轮，所述第一毛刷轮包括设置在其周面上的刷毛，经过拉拔后的钢丝从刷毛间通过，所述分离机构包括容置槽、安装在容置槽上的振动器和设置于容置槽底部的磁性体。

通过采用上述技术方案，通过清扫机构的第一毛刷轮及刷毛对经过拉拔后，附着在钢丝上的铁屑与拉丝粉的混合粉末进行清扫，清扫后混合粉末落入容置槽，容置槽同时接收从拉丝盒出口和清理机构落下的混合粉末，在振动器和磁性体的作用下，将拉丝粉振出容置槽，铁屑粉末吸附在容置槽内，从而实现了混合粉末的分离。因而，通过本实用新型中的拉丝机铁屑粉末回收装置，提高了钢丝拉拔后铁屑的回收利用率。

作为优选，所述清扫机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机具有转轴，通过所述转轴带动所述第一毛刷轮旋转。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机可带动第一毛刷轮高速旋转，在单位时间内增加了刷毛与钢丝的清扫次数，因而提高了第一毛刷轮的清扫效果。

作为优选，所述清扫机构还包括第二毛刷轮，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮分别设置于所述钢丝的两侧，所述第二毛刷轮通过链条与所述第一毛刷轮连接传动。

通过采用上述技术方案，通过第一毛刷轮与第二毛刷轮分别设置于钢丝的两侧，从两个方向对钢丝进行清扫，可以对钢丝进行全面的清扫。从而提高了清扫机构的清扫效果，进而提高了铁屑的回收利用率。

作为优选，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮圆心的距离大于所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮的半径之和。

通过采用上述技术方案，第一毛刷轮与第二毛刷轮圆心的距离大于第一毛刷轮与第二毛刷轮的半径之和，可以防止第一毛刷轮的刷毛与第二毛刷轮的刷毛接触并相互抵接支撑，减少对钢丝的压力，进而降低第一毛刷轮与第二毛刷轮的清扫效果。

作为优选，所述清扫机构还包括设置于机架上的外罩，所述第一驱动电机设置于外罩的顶部，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮设置于所述外罩内，所述分离机构设置于所述外罩的正下方。

通过采用上述技术方案，外罩的设置，防止了外部空间的杂质污物污染第一毛刷轮及第二毛刷轮，保证了其清理效果良好。同时，由于第二毛刷轮与第一毛刷轮在第一驱动电机的带动下会高速旋转，铁屑与拉丝粉的混合粉末质量较小，会产生飞溅。外罩可将飞溅的铁屑与拉丝粉的混合粉末束缚在外罩内，并由外罩的底部落入分离机构上。防止了环境的污染，使收集铁屑粉末更加方便。

作为优选，所述外罩上开设有维修口，所述维修口外设置有用于开闭维修口的维修门。

通过采用上述技术方案，维修口的设置方便了对第一毛刷轮的维修和更换，维修门可实现维修口的开启与闭合，防止污物由维修口进入外罩内，影响清扫机构的正常运转。

作为优选，所述容置槽倾斜设置，所述磁性体为电磁铁。