[实用新型]一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩钢筋骨架滚焊机，特别涉及一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘。

背景技术

现有的混凝土管桩用钢筋笼的滚焊机是针对圆形混凝土管桩而设计的。目前的滚焊机一般包括圆形固定电极、弧形活动电极、纵筋牵引盘、纵筋喂入机构、环筋盘、螺旋环筋缠绕机构、钢筋笼传送机构，圆形固定电极的外周上沿周向设置有若干筋槽，圆形固定电极固定在支架上。

滚焊机对圆形混凝土管桩用钢筋笼进行滚焊作业时，先将纵筋的一端镦粗，并卡在纵筋牵引盘上的导筋孔中，纵筋置于圆形固定电极的外周上沿周向设置的若干筋槽中，纵筋牵引盘带动纵筋作水平运动，同时，螺旋环筋缠绕机构带动环筋绕圆形固定电极转动，将环筋成螺旋状地绕在纵筋外侧，活动电极沿圆形固定电极的直径方向向圆形固定电极的轴线方向运动，直至活动电极板压在环筋与纵筋的触点位置时为止。随着纵筋牵引盘带动纵筋不停地作水平运动，环筋盘随螺旋环筋缠绕机构旋转使缠绕于环筋盘上的环筋退绕，并通过螺旋环筋缠绕机构带动环筋绕圆形固定电极转动就形成了在圆形钢筋笼的轴向呈螺旋状分布的若干环筋与纵筋的触点，并由圆形固定电极与活动电极共同完成焊接作业，制成的圆形钢筋笼由钢筋笼传送机构输送，直到整个圆形钢筋笼加工完毕为止。

现有的滚焊机在上述使用过程中，有时候会存在环筋与纵筋焊接时发生断裂的情况，而环筋突然断裂时会发生回弹，使环筋盘上紧密有序缠绕的环筋松散，严重时会使环筋松散并退绕到环筋盘的两侧挡板外，使得重新进行焊接时需要将环筋的端部找到并与螺旋环筋缠绕机构对应，由于环筋盘上绕有钢丝环筋比较中，因此操作不方便而且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，包括筒体、固定连接于所述筒体两端的左挡板和右挡板，筒体的外圆面以及左挡板、右挡板之间形成一围绕所述筒体的环形钢丝缠绕区，所述左挡板和右挡板之间设置有限位机构并位于所述钢丝缠绕区的外侧，限位机构包括分别安装于所述左挡板和右挡板的相对面上的左安装座、右安装座以及分别连接于所述左安装座和右安装座上的限位杆，限位杆的轴向与所述筒体的轴向平行。

采用上述方案，通过在钢丝缠绕区的外侧设置限位机构，当滚焊机在焊接过程中发生环筋断裂时，可以将回弹的环筋进行限位，降低环筋盘上紧密有序缠绕的环筋松散程度，避免环筋松散并退绕到环筋盘的两挡板外的情况发生，便于后续焊接的进行；通过由限位杆以及对限位杆两端进行支撑安装的两安装座组成的限位机构，使限位机构方便安装。

优选的，所述的左挡板和右挡板的相对面上分别设置有相对应的径向安装槽，左安装座和右安装座分别对应嵌装于两所述的径向安装槽内并通过螺栓螺母固定连接。

采用上述方案，通过在两挡板上设置用于安装座对应安装的径向安装槽，通过径向安装槽对安装座的两侧进行限位，使安装座与挡板之间的连接牢固度高且方便安装。

优选的，所述的限位杆包括左杆体、右杆体和弹簧，左杆体的左端与所述的左安装座铰接，右杆体的右端与所述的右安装座铰接，弹簧的两端分别与所述的左杆体的右端和右杆体的左端连接。

采用上述方案，通过由左杆体、弹簧和右杆体依次连接组成的限位杆，使限位杆在径向方向上具有一定的缓冲力，即当滚焊机在焊接过程中发生环筋断裂时，环筋靠近端部的一段环筋部分对限位杆会产生较大的回弹力，通过设置具有一定的缓冲力的限位杆可以提高限位杆的使用寿命。

进一步，所述的弹簧右端与所述的右杆体活动连接，弹簧左端与所述的左杆体可拆卸连接。

采用上述方案，通过弹簧一端与右杆体活动连接，另一端与左杆体可拆卸固定连接，使限位杆不会对环筋盘在一开始卷绕钢丝时产生影响。

优选的，所述的左杆体和右杆体朝向所述筒体中心的侧面上设置有一防滑块。

采用上述方案，通过在左杆体和右杆体上分别设置防滑块，即当滚焊机在焊接过程中发生环筋断裂时，环筋产生回弹力时使环筋靠近端部的部分甩至限位杆上，当环筋接触到防滑块时具有一定的摩擦力而产生防滑效果，进一步降低了环筋松散的程度。