[实用新型]一种喷涂颗粒吸附分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，尤其涉及一种喷涂颗粒吸附分离装置。

背景技术

油漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后会形成二相悬浮物逸散到周围的空气中，对空气造成污染。油漆废气中包含雾化后的细颗粒的油漆，对涂装环境造成污染。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。然而现有的油漆空气分离设备结构过于复杂，成本过高，限制了其应用，使得许多经营者不愿采用而选择直接将油漆废气排放到室外空气中，造成了污染。

传统的涂装废气分离技术主要分为干式和湿式两种。传统的湿式文丘里或湿式水帘柜技术，虽然能实现对漆雾的连续分离，能满足大批量连续作业的需要，但是此技术会产生大量的废气、废水和废液，需要消耗大量新鲜的恒温恒湿的空气，能耗高。传统的干式喷漆系统主要采用的是漆雾过滤毡的形式，是纯粹的单层过滤技术，很容易造成过滤材质的局部饱和而堵塞，对油漆颗粒的捕捉容纳能力很有限，需要频繁更换漆雾过滤毡。频繁地更换过过滤毡需要停产，不仅增加了过滤材料和人工的消耗，也占据了大量的生产时间，企业生产成本高，固体废弃物多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便更换过滤毡的喷涂颗粒吸附分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种喷涂颗粒吸附分离装置，包括油漆去除装置，所述油漆去除装置包括罐体，所述罐体的顶壁上设有进风口和出风口，所述罐体的下部设有油漆回收池，所述油漆回收池和所述顶壁之间设有隔板，所述隔板位于所述进风口和所述出风口之间，所述隔板的上端固定在所述顶壁上，所述隔板的下端与所述油漆回收池的液面之间设有通风通道；所述隔板将所述罐体的内腔分为进风通道和吸附室，所述进风通道连通所述进风口，所述吸附室连通所述出风口；所述吸附室内设有颗粒吸附装置，所述颗粒吸附装置包括两端转动安装在所述罐体上的数个吸附辊，所述吸附辊上设有数个可沿所述吸附辊的轴向抽拉拆装的过滤毡，数个所述过滤毡沿所述吸附辊的周向均匀分布；所述吸附辊的上侧设有密封罩壳，所述密封罩壳的呈倒U形；所述吸附辊封堵所述密封罩的下端且所述吸附辊和所述密封罩之间形成转动密封，所述吸附辊和所述密封罩之间形成过滤毡更换室，至少所述过滤毡更换室的一端与所述罐体外侧连通。

作为优选的技术方案，所述罐体内上下平行的设有数排所述吸附辊，位于上侧的吸附辊与位于下侧的吸附辊相间设置。

作为优选的技术方案，所述吸附辊上设有数个沿其轴向延伸的T形的安装槽，所述过滤毡设有安装轴，所述安装轴卡在所述安装槽内。

作为优选的技术方案，所述过滤毡远离所述安装轴的一侧边缘呈锯齿状。

作为优选的技术方案，所述过滤毡上均匀设有数个贯穿所述过滤毡的通孔。

作为优选的技术方案，所述密封罩的中部向上凸出。

由于采用了上述技术方案，一种喷涂颗粒吸附分离装置的过滤毡可通过过滤毡更换室进行更换，操作方便且不会影响过滤工作，不影响生产进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中吸附辊和密封罩的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中颗粒吸附装置的结构示意图；

图4时本实用新型实施例中过滤毡第一种结构示意图；

图5时本实用新型实施例中过滤毡的第二种结构示意图。

图中：1-罐体；2-油漆回收池；3-颗粒吸附装置；4-出风口；5-隔板；6-进风口；7-进风通道；8-吸附室；9-密封罩壳；10-过滤毡更换室；301-吸附辊；302-过滤毡；303-安装槽；304-安装轴；305-通孔。

具体实施方式