[实用新型]氧化铝自动除砂除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝除沙技术，尤其涉及一种氧化铝自动除砂除杂装置。

背景技术

氧化铝的输送在行业内一般采用超浓相输送、浓相输送、稀相输送三种方式。本装置应用在超浓相输送，超浓相输送采用溜槽输送方式，由于是气力输送，氧化铝中掺有沙子和杂质，系统经常由于沙子沉积和杂物堵塞在溜槽内造成设备无法正常运行，沉积在溜槽内的沙子、杂物清理特别困难。客户需要额外投入人员定时清理氧化铝中的沙子和杂物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前气力输送氧化铝中沙子、杂物清理特别困难的问题，提出一种氧化铝自动除砂除杂装置，该装置能实现氧化铝中沙子和杂物自动分离。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氧化铝自动除砂除杂装置，包括料室、风选室、收集气室和供气系统；

所述料室为箱体结构，所述料室两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，所述料室内侧上部设置有杂质过滤单元，所述料室底部设置有一级杂质出口，所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀，所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，所述一级空心轴与一级自动翻板阀焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，所述一级空心轴由上层气缸驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部和出口侧壁底部分别通过管路与气选助吹阀连通，所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部；

所述料室下方设置有风选室，所述风选室侧壁上设置有进风口，所述进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板与风选室侧壁的夹角为45-60°，优选为52°；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，防止杂物进入收集气室，所述出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；所述风选室顶部与一级杂质出口连通，所述风选室底部设置有二级杂质出口，所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，所述二级空心轴由下层气缸驱动；所述风选室侧壁上设置有多个风选流化阀，所述风选流化阀与风选室侧壁上设置的进风口相连接；

所述收集气室设置在料室上方，所述收集气室顶部设置有能开关的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板；所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼；

所述供气系统包括供气设备，所述供气设备通过供气管路分别与气选助吹阀、料室的进口、风选室进风口、一级空心轴和二级空心轴连通。

进一步地，本实用新型氧化铝自动除砂除杂装置还包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统分别与料位开关、风选流化阀、气选助吹阀、上层气缸和下层气缸电联。本实用新型PLC自动控制系统能实现除砂装置的自动控制，PLC自动控制系统通过接收料位开关的信号，对氧化铝自动除砂除杂装置本体上的阀门(风选流化阀、气选助吹阀、一级自动翻板阀和二级翻板阀)进行开阀和关阀控制，以此来实现自动控制功能。

进一步地，所述杂质过滤单元包括水平设置的杂质过滤网，所述过滤网孔径为3*3mm，所述杂质过滤网下方的出口处设置有出料挡板，所述出口挡板高度为60-100mm，优选为80mm。

进一步地，所述一级杂质出口为多个，多个一级杂质出口均匀设置。优选的，所述多个一级杂质出口可分为两组并排设置。更优选的，所述一级杂质出口为8个，每4个为一排。每排一级杂质出口的一级自动翻板阀通过同一根一级空心轴连接，所述一级空心轴远离一级自动翻板阀的一端与上层气缸连接。

进一步地，所述二级杂质出口为多个，多个二级杂质出口均匀设置。优选的，所述多个二级杂质出口可分为两组并排设置。更优选的，所述二级杂质出口为8个，每4个为一排。每排二级杂质出口的二级自动翻板阀通过同一根二级空心轴连接，所述二级空心轴远离二级自动翻板阀的一端与下层气缸连接。

进一步地，所述风选室为多个，优选为两个。

进一步地，所述料室、风选室设有多个检修口。

进一步地，所述PLC自动控制系统包括设置在电控箱内的一套独立的可编程序逻辑控制器(即PLC)和24VDC电源，所述电控箱面板上设置有按键板，通过操作按键板可以实现除砂装置的手动、自动控制功能的切换。

进一步地，所述顶盖通过合页与收集气室连接，通过翻转顶盖对收集气室内侧进行更换和检修。