[实用新型]全自动空压式滚筋机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动空压式滚筋机。

背景技术

采用滚筋机进行加工，成形与切割不再通过相互连续的冲程和成形过程完成，而是通过两个钢棍来加工板材，使用滚筋机，可以使加工进行的速度得到提高，从而缩短了加工时间，并降低了生产成本，它几乎能够加工所有的轮廓，从直线到弧形以及环形都可以实现。

例如中国专利201320281464.5公开了一种滚筋机，包括滚筋机箱体、主动滚筋轮、被动滚筋轮、链轮，其特征在于 ：所述的滚筋机箱体是由钢板焊接而成的矩形结构件，箱体前后呈开放状，所述的主动滚筋轮与被动滚筋轮挤压部分设计为凹凸形状相互咬合，中间设有圆孔，所述的主动滚筋轮与被动滚筋轮设有轮轴两端分别用轴承固定在滚筋机箱体的两端，所述的主动滚筋轮轮轴与被动滚筋轮轮轴的同一端各设有一个齿轮且相互啮合，所述的主动滚筋轮轮轴一端伸出滚筋机箱体并安装链轮。

目前实际使用的这种结构，由于旋转轴较长，长期使用后容易变形，从而影响加工质量。

发明内容

本实用新型提供一种全自动空压式滚筋机，以解决上述背景技术中提出的旋转轴变形的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动空压式滚筋机，包括底座，所述底座上设有控制箱、支撑柱，所述控制箱内设有上层电机、下层电机，所述上层电机一侧连接有上层旋转轴，所述控制箱设有上层限位通槽，所述支撑柱设有上层固定通槽，所述上层旋转轴的另一端依次穿过上层限位通槽、上层固定通槽，所述下层电机一侧连接有下层旋转轴，所述控制箱设有下层限位通槽，所述支撑柱设有下层固定通槽，所述下层旋转轴的另一端依次穿过下层限位通槽、下层固定通槽，所述上层电机的另一侧连接有上层固定板，所述上层固定板连接有上层固定杆，所述上层固定杆另一端固定在控制箱的内壁上，所述下层电机的另一侧连接有下层固定板，所述下层固定板连接有下层固定杆，所述下层固定杆另一端固定在控制箱的内壁上，所述上层旋转轴外面套有第一上钢辊、第二上钢辊、第三上钢辊、第四上钢辊、第五上钢辊、第六上钢辊、第七上钢辊，所述下层旋转轴外面套有第一下钢辊、第二下钢辊、第三下钢辊、第四下钢辊、第五下钢辊、第六下钢辊、第七下钢辊，所述控制箱、支撑柱之间设有加固梁，所述加固梁位于上层旋转轴、下层旋转轴的上方，所述加固梁的下底面设有第一上加固环、第二上加固环，所述上层旋转轴穿过第一上加固环、第二上加固环，所述底座上表面设有第一下加固环、第二下加固环，所述下层旋转轴穿过第一下加固环、第二下加固环，所述底座的下底面设有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱。

所述下层旋转轴位于上层旋转轴的下方。

所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱等高。

本实用新型的有益效果为：

1 本技术方案通过加固环的设置，可以增强旋转轴的稳固性，避免长期工作后出现变形，从而影响加工质量。

2 固定板、固定杆的作用是对电机起支撑作用。

3 加固梁主要起增强设备整体稳定性的作用。

4 限位通槽、固定通槽主要起固定旋转轴的作用。

5 底座下方的支撑柱主要起支撑设备的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座，2-控制箱，3-上层电机，4-下层电机，5-上层旋转轴，6-上层限位通槽，7-第一上钢辊，8-第二上钢辊，9-第三上钢辊，10-第四上钢辊，11-第五上钢辊，12-第六上钢辊，13-第七上钢辊，14-上层固定板，15-下层旋转轴，16-下层限位通槽，17-第一下钢辊，18-第二下钢辊，19-第三下钢辊，20-第四下钢辊，21-第五下钢辊，22-第六下钢辊，23-第七下钢辊，24-下层固定通槽，25-上层固定通槽，26-下层固定板，27-加固梁，28-第一上加固环，29-第二上加固环，30-第一下加固环，31-第二下加固环，32-第一支撑柱，33-第二支撑柱，34-第三支撑柱，35-第四支撑柱，36-支撑柱，37-上层固定杆，38-下层固定杆。

具体实施方式