[实用新型]一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备，尤其是一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备。

背景技术

玻璃是人们生活中的必需品，它是一种较为透明的固体物质，广泛应用于建筑物上，用来隔风透光。随着科学技术的进步，玻璃的品种越来越多，功效也越来越多。玻璃材料的透光系数、辐射隔挡率、隔因效果以及隔热系数等指标，对建筑物室内的热环境和采暖空调等的能耗影响很大，因此，在建筑物上应采用隔音隔热玻璃，尽量减少能耗，降低室外噪音对室内人们的工作休息的影响，防辐射隔热隔音真空玻璃，由真空玻璃上贴合防辐射胶合膜制成，防辐射胶合膜为添加有隔热例子及胶材构成的胶合膜；胶材可以是聚乙烯醇缩丁醛、乙烯醋酸制乙烯共聚物、热塑性弹性体橡胶、工程塑料等等，现在的防辐射隔热隔音真空玻璃在组装时，基本采用半机械化进行组装，而且真空玻璃在贴合防辐射胶合膜容易夹杂灰尘颗粒，导致防辐射隔热隔音真空玻璃的质量不过关。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备，包括真空玻璃传送机构，位于真空玻璃传送机构正上方的真空玻璃供给机构，真空玻璃传送机构上搁置组装工位架，所述真空玻璃传送机构包括传送支架，在传送支架上设有多个转动辊轴，转动辊轴的端部连接旋转电机，转动辊轴的中部设有转动轮；

组装工位架包括组装支架，组装支架的中部设有组装工位槽，在组装工位槽、组装工位槽与组装支架之间的区域内均设有贯穿的通孔；

传送支架上设有多个喷气头，喷气头位于相邻的转动辊轴之间，喷气头连接供气支管，供气支管连接供气总管。

上述的一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备，所述真空玻璃供给机构包括支撑架，支撑架上设有纵向固定板，纵向固定板上固定驱动电机，驱动电机的端部设有驱动齿轮，纵向固定板上设有横向导向板，横向导向板的底部设有纵向齿条，纵向齿条与驱动齿轮啮合；

横向导向板上设有横向导轨，横向导轨的表面啮合横向驱动齿轮，横向驱动齿轮连接横向驱动电机，横向驱动齿轮的中部通过连杆连接吸盘架，吸盘架上设有多个吸盘。

上述的一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备，所述横向导轨与纵向齿条垂直。

上述的一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备，所述供气总管的端部连接气泵。

上述的一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备，所述喷气头低于转动轮的高度。

本实用新型的有益效果为：该设备的真空玻璃传送机构上搁置组装工位架，真空玻璃传送机构包括传送支架，在传送支架上设有多个转动辊轴，转动辊轴的端部连接旋转电机，转动辊轴的中部设有转动轮，转动辊轴可以带动搁置组装工位架在传送支架上移动到真空玻璃供给机构正下方进行真空玻璃组装，在贴合防辐射胶合膜之前，为了保证真空玻璃表面洁净，组装工位架包括组装支架，组装支架的中部设有组装工位槽，在组装工位槽、组装工位槽与组装支架之间的区域内均设有贯穿的通孔，传送支架上设有多个喷气头，喷气头位于相邻的转动辊轴之间，喷气头连接供气支管，供气支管连接供气总管，供气总管的端部连接气泵，喷气头喷出的洁净气体从通孔进入到组装工位架内将真空玻璃表面的灰尘吹落，保证真空玻璃表面的洁净度，在进行防辐射胶合膜贴合时，提高了防辐射隔热隔音真空玻璃的质量，不存在气泡或凸起的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型组装工位架的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种防辐射隔热隔音真空玻璃组装设备，包括真空玻璃传送机构1，位于真空玻璃传送机构1正上方的真空玻璃供给机构2，真空玻璃传送机构1上搁置组装工位架3，真空玻璃传送机构1包括传送支架11，在传送支架11上设有多个转动辊轴12，转动辊轴12的端部连接旋转电机13，转动辊轴12的中部设有转动轮14；

组装工位架3包括组装支架31，组装支架31的中部设有组装工位槽32，在组装工位槽32、组装工位槽32与组装支架31之间的区域内均设有贯穿的通孔33；

进一步，传送支架11上设有多个喷气头15，喷气头15位于相邻的转动辊轴12之间，喷气头15连接供气支管16，供气支管16连接供气总管17，供气总管17的端部连接气泵18，喷气头低于转动轮的高度。