[实用新型]注塑模具的顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及注塑模具的顶出机构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要应控制塑料制品的脱模顺序。有时因塑件形状特殊，产品上设置有深腔和倒扣，脱模时抱紧力相对较大，一次脱模或许无法自动分离，需要人工或机械再次取出产品，增加了人工与设备的成本；倒扣产品在顶出时需斜顶才更顺利推出产品，此时传统的顶杆会影响模具的正常开启。因此，现有的模具顶出机构热然有待遇进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种注塑模具的顶出机构，旨在解决上述技术问题，实现更好的顶出脱模效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的顶出机构，包括固定模板、推板、底板、型腔块、型块杆和传动组件，所述推板上设置有斜顶座，所述斜顶座上固定设置有斜顶杆，所述传动组件包括传动杆、支点座和传动座，所述支点座设置在所述固定模板上，所述传动座设置在所述推板上，所述传动杆中部与所述支点座转动连接，所述传动杆的一端与所述传动座转动连接，所述传动杆的另一端与所述型块杆的一端转动连接，所述型块杆的另一端与所述型腔块连接，所述底板位于所述推板的下方。

优选地，还包括导向套，所述导向套设置在所述固定模板上，且所述导向套套设在所述型块杆上。

优选地，所述传动座、所述支点座和所述型块杆上均设置有转轴，所述传动杆通过所述转轴分别与所述传动座、所述支点座和所述型块杆连接。

本实用新型技术方案的有益效果：在脱模过程中，推板朝向固定模板运动带动斜顶杆将产品沿倾斜方向推，完成第一次顶出，通过传动组件将型腔块从产品的凹陷处拔出来减小摩擦力，直到斜顶座接触到固定模板停止；脱模效果好，且结构相对简单，结构成本相对低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例合模时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例脱模时的结构是一团；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出注塑模具的顶出机构。

在本实用新型实施例中，该顶出机构；如图1和图2所示，包括固定模板10、推板20、底板30、型腔块40、型块杆50和传动组件，推板20上设置有斜顶座210，斜顶座210上固定设置有斜顶杆220，传动组件包括传动杆610、支点座620和传动座630，支点座620设置在固定模板10上，传动座630设置在推板20上，传动杆610中部与支点座620转动连接，传动杆610的一端与传动座630转动连接，传动杆610的另一端与型块杆50的一端转动连接，型块杆50的另一端与型腔块40连接，底板30位于推板20的下方。

在脱模过程中，推板20朝向固定模板10运动带动斜顶杆220将产品90沿倾斜方向推，将产品70顶出，通过传动座630将传动杆610一端往上推，传动杆610的另一端在支点座620的作用下向反方向运动从而带动型块杆50向下运动，型块杆50带动型腔块40脱离产品70的凹陷处，从而在脱模过程中减小了摩擦力，不易损坏产品70；从而实现较好的脱模效果，且结构相对简单，结构成本相对低廉。

在本实用新型实施例中，还包括导向套510，导向套510设置在固定模板10上，且导向套510套设在型块杆50上。导向套510起型块杆50运动导向作用，采用耐磨性且摩擦力较小的导向套510，同时也减少其运动中产生的摩擦力。

在本实用新型实施例中，传动座630、支点座620和型块杆50上均设置有转轴640，传动杆610通过转轴640分别与传动座630、支点座620和型块杆50连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。