[实用新型]PCBA双层板测试治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCBA板测试技术，特别涉及一种PCBA双层板测试治具。

背景技术

现有的PCBA双层板测试，大多是人工操作，这种人工作业效率低，而且，由于双层板需要两面翻转，易于混淆，随着测试的时间累积，容易造成人眼疲劳，影响测试的准确性，本实用新型基于此而研发。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种PCBA双层板测试治具。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种PCBA双层板测试治具，包括：

一门形框架，其内侧设有竖直滑轨，顶部设有贯通孔；

一固定板，其两端与门形框架两内侧固定连接，其上设有凹槽，该固定板用于放置待检测PCB双层板；

一驱动机构，固定在门形框架顶部，其输出端穿过贯通孔向内延伸；

一压板，其两侧与竖直滑轨滑动连接，其顶部与向内延伸的驱动机构输出端固定连接；

一第1测试模板，其上设有第1复数测试孔，所述第1复数测试孔包含与待检测PCB双层板上表面第2复数测试点同样的设计并在对应于测试点的测试孔处填充有第1导电凸点，该第1测试模板远离第1导电凸点的一面固定在压板底部；

一第2测试模板，其上设有第3复数测试孔，所述第3复数测试孔包含与待检测PCB双层板下表面第4复数测试点同样的设计并在对应于测试点的测试孔处填充有第2导电凸点；该第2测试模板嵌入所述固定板的凹槽中，所述第2测试模板上的第2导电凸点与待检测PCB双层板下表面的测试点接触。

经由所述驱动机构上下调位，实现第1测试模板第1导电凸点与待检测PCB双层板上表面第2复数测试点接触与分离。

较佳地，该测试治具还包括：一红外发生器和一红外接收器，分别安装在待检测PCB双层板上方的门形框架两内侧。

较佳地，所述驱动机构包括：一伸缩气缸、与伸缩气缸输出轴轴连接的连杆。

采用上述技术方案，本实用新型模块化测试PCBA双层板的组件，通过将两测试模板设计成包含待测PCB板测试点的构造，可以便于自动化测试PCB双层板；而且，对于若干PCB双层板可以获取一共性的测试模板，这样可以只经一套测试模板(第1测试模板与第2测试模板)即可适应不同待测PCB双层板的电性能检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中测试模板与待测PCB板的配置关系图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图2，本实用新型提供一种PCBA双层板测试治具，包括：

一门形框架1，其内侧设有竖直滑轨11，顶部设有贯通孔；

一固定板2，其两端与门形框架1两内侧固定连接，其上设有凹槽，该固定板2用于放置待检测PCB双层板7；

一驱动机构3，固定在门形框架1顶部，其输出端穿过贯通孔向内延伸；

一压板4，其两侧与竖直滑轨11滑动连接，其顶部与向内延伸的驱动机构3输出端固定连接；

一第1测试模板5，其上设有第1复数测试孔51，所述第1复数测试孔51包含与待检测PCB双层板7上表面第2复数测试点71同样的设计并在对应于测试点71的测试孔51处填充有第1导电凸点52，该第1测试模板5远离第1导电凸点52的一面固定在压板4底部；

一第2测试模板6，其上设有第3复数测试孔61，所述第3复数测试孔61包含与待检测PCB双层板7下表面第4复数测试点72同样的设计并在对应于测试点72的测试孔61处填充有第2导电凸点62；该第2测试模板6嵌入所述固定板2的凹槽中，所述第2测试模板6上的第2导电凸点62与待检测PCB双层板7下表面的测试点61接触。

经由所述驱动机构3上下调位，实现第1测试模板5第1导电凸点52与待检测PCB双层板7上表面第2复数测试点71接触与分离。

其中，该测试治具还包括：一红外发生器81和一红外接收器82，分别安装在待检测PCB双层板7上方的门形框架1两内侧。

所述驱动机构3包括：一伸缩气缸31、与伸缩气缸31输出轴轴连接的连杆32。

本实用新型的工作原理：