[实用新型]一种多级式粉末压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域中的粉末压制装置，尤其涉及一种多级式粉末压制装置。

背景技术

粉末电磁压制成形是一种利用强脉冲电磁力作用于粉末，使其致密化的高能率成形新工艺，粉末填充在凹模中，当线圈充入强脉冲电流时，在线圈中心会产生一个强磁场，同时在驱动器上也会产生感应电流，在感应电流和强磁场的相互作用下产生的电磁力驱动冲头冲击粉末，将粉末压制成形。但是目前粉末压制装置中所使用的线圈不管是平板线圈还是管状线圈，其基本都为单级线圈，这使得整个粉末压制装置在工作时电流不够大，冲芯的出口速度不够大，导致凹模中的粉末无法被完全压实，影响成形零件的压制质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使压制得到的零件具有高致密度，以提高零件压制质量的多级式粉末压制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多级式粉末压制装置，包括机架和用于填充粉末的凹模，所述的凹模设置在所述的机架的下端，所述的机架上固定设置有多级式粉末冲压机构，所述的多级式粉末冲压机构位于所述的凹模的正上方，所述的多级式粉末冲压机构包括导磁的导套和铁芯、不导磁的冲芯和多个管状线圈，所述的导套竖直设置且与所述的机架固定连接，所述的铁芯设置在所述的导套中且与所述的导套上下滑动配合，所述的铁芯与所述的机架的上端之间固定设置有拉簧，所述的冲芯同轴固定设置在所述的铁芯的下端，所述的冲芯与所述的导套的下端上下滑动配合，所述的导套上固定设置有多个导磁的且上下间隔设置的外壳，所述的外壳的数量与所述的管状线圈的数量相等，所述的管状线圈一一对应地设置在所述的外壳中，所述的管状线圈内设置有第一断磁环，两个相邻的管状线圈之间设置有第二断磁环，所述的第一断磁环和所述的第二断磁环分别固定设置在所述的导套上，两个相邻的外壳之间设置有用于检测铁芯位置的光电传感器。

进一步地，所述的机架的上端设置有铁芯冲程调节机构。

进一步地，所述的铁芯冲程调节机构包括调节杆，所述的调节杆与所述的机架的上端相螺接，所述的拉簧的上端与所述的调节杆固定连接，所述的拉簧的下端与所述的铁芯固定连接。

进一步地，所述的第一断磁环的上端和下端均为喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于导套上固定设置有多个导磁的且上下间隔设置的外壳，管状线圈一一对应地设置在外壳中，通过多级线圈延长了电磁力的作用时间和冲芯的加速行程，使冲芯可获得较大的加载速度，从而可更好的压实粉末，获得高致密度的零件，提高了零件的压制质量；此外也提高了加载效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种多级式粉末压制装置，包括机架1和用于填充粉末的凹模2，凹模2设置在机架1的下端，机架1上固定设置有多级式粉末冲压机构，多级式粉末冲压机构位于凹模2的正上方，多级式粉末冲压机构包括导磁的导套3和铁芯4、不导磁的冲芯5和多个管状线圈6，导套3竖直设置且与机架1固定连接，铁芯4设置在导套3中且与导套3上下滑动配合，机架1的上端设置有铁芯冲程调节机构，铁芯冲程调节机构包括调节杆11，调节杆11与机架1的上端相螺接，调节杆11与铁芯4的上端之间固定设置有拉簧7，冲芯5同轴固定设置在铁芯4的下端，冲芯5与导套3的下端上下滑动配合，导套3上固定设置有多个导磁的且上下间隔设置的外壳8，外壳8的数量与管状线圈6的数量相等，管状线圈6一一对应地设置在外壳8中，管状线圈6内设置有第一断磁环61，第一断磁环61的上端和下端均为喇叭口，两个相邻的管状线圈6之间设置有第二断磁环62，第一断磁环61和第二断磁环62分别固定设置在导套3上，两个相邻的外壳8之间设置有用于检测铁芯4位置的光电传感器9。

上述实施例中，该多级式粉末压制装置的工作原理为：在铁芯4位于初始位置时，给位于最上方的管状线圈6通入直流电，在管状线圈6通电的瞬间，铁芯4产生感应电流，感应电流在磁场中产生电磁力，推动铁芯4向下运动；当光电传感器9检测到铁芯4运动到第二个管状线圈6时，给第二个管状线圈6通入直流电，产生电磁力，推动铁芯4加速向下运动；同理依次对所有的管状线圈6通电，推动铁芯4持续加速向下运动，带动冲芯5高速冲击压制凹模2中的粉末，完成粉末的压制过程。