[实用新型]一种高效鞋面立体图纹印刷生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效鞋面立体图纹印刷生产线。

背景技术

传统对鞋面要印出有高度的纹路产品时，其印刷过程是十分敏冗的，传统对鞋面印刷纹路产品时主要是采用丝网印刷底胶来达到堆高的效果，其的制作过程是每对丝网进行一次印刷底胶后，都需要消耗非常长的时间来等待底胶干后才能对丝网进行下一次印刷底胶，而为了使丝网具有堆高的效果，工作人员必须对丝网人工重复进行长达20次或者20次以上地印刷底胶，当工作人员对丝网完成20次印刷底胶所需的时间大约要3小时左右。假如采用传统的印刷技术要印出1.0mm高度的纹路产品，工作人员需要在丝网印刷环节重复印刷30次才能达到堆高的立体效果，其制作过程十分耗时，工作效率低，纹路产品的立体效果差。且人工印刷由于着重力有所不同，导致产品的品质也不同，难以控制，造成良品率低。

为此，申请人曾经研发了专利名称为“一种适用于鞋面印刷、能制作出3D图纹的生产线”、专利号为“2016107312959”的发明专利，其虽可印出3D效果十分明显、色彩鲜明的纹路产品，但其所有操作均由一个控制系统控制，导致每个印花头的印花效果是一样的，其不能独立设置每一个印花头的运行参数，使其无法做到能根据图纹印刷立体的情况自动循环印刷多次才下料，且其的印刷效率、印刷工序、彩色图纹的细腻度、立体图纹堆高质量的锐利度和立体图纹堆高的高度还可进一步提高。因此，针对目前对鞋面需要高效地印出3D纹路图纹的技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种高效鞋面立体图纹印刷生产线确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过AGV无人自动搬运车和磁条轨道实现能根据图纹印刷立体情况的需要整条生产线自动循环印刷多次才下料，而与每个印花机构分别独立连接都设置有一个触摸控制面板，使每个印花机构能通过与之连接的触摸控制面板独立设置其运行的参数，从而使每个印花机构能印出立体图纹堆高质量的锐利度、彩色图纹的细腻度和立体图纹堆高的高度分别均不一致的3D图纹或图案，其不但简化了印刷工序，大大提高了印刷效率，且采用其印刷出来的彩色图纹的细腻度是现在的印刷设备印出的彩色图纹的细腻度的2倍以上，其还大大提高了立体图纹堆高质量的锐利度和立体图纹堆高的高度，其印出的立体图纹堆高的高度是现有印刷设备印出的图纹的堆高高度的4倍，采用其印出的3D图纹更加逼真、形象更加生动，产品的良品率高，使用方便、快捷的高效鞋面立体图纹印刷生产线。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高效鞋面立体图纹印刷生产线，包括第一送板机构，与第一送板机构连接设置有第一烘箱，与第一烘箱连接设置有第一印花机构，与第一印花机构连接设置有第二烘箱，与第二烘箱连接设置有第一收板机构，与第一收板机构连接设置有第二送板机构，第二送板机构的左侧连接设置有第二印花机构，第二印花机构的左侧设置有第三烘箱，第三烘箱的左侧设置有第三印花机构，第三印花机构的左侧设置有第四烘箱，第四烘箱的左侧设置有第四印花机构，第四印花机构的左侧设置有第一转接台，第一转接台的后侧设置有第五烘箱，第五烘箱的后侧设置有数码打印机，数码打印机的后侧设置有第二转接台，第二转接台的右侧设置有第六烘箱，第六烘箱的右侧设置有第五印花机构，第五印花机构的右侧设置有第七烘箱，第七烘箱的右侧设置有第八烘箱，第八烘箱的右侧连接设置有第二收板机构，第二收板机构与第一送板机构之间连接设置有磁条轨道，于磁条轨道上滑动设置有AGV无人自动搬运车；所述第一送板机构、第一烘箱、第一印花机构、第二烘箱、第一收板机构、第二送板机构、第二印花机构、第三烘箱、第三印花机构、第四烘箱、第四印花机构、第一转接台、第五烘箱、数码打印机、第二转接台、第六烘箱、第五印花机构、第七烘箱、第八烘箱和第二收板机构之间传送有一块以上的打印铝板。

作为优选，第一印花机构、第二印花机构、第三印花机构、第四印花机构和第五印花机构分别均设置有至少一个，每个印花机构分别均设置有印花机架，印花机架的前侧设置有印花门板，印花机架的顶面上设置有防尘罩，防尘罩的底面设置有印刷台面，印刷台面的左右两侧分别设置有传送皮带，印刷台面的上方设置有印刷机头，防尘罩的顶面设置有LED灯。

作为优选，第一送板机构、第二送板机构、第一收板机构和第二收板机构分别均设置有送板机架，送板机架的前侧设置有送板门板，送板机架内设置有升降部件，升降部件顶面的前后两侧分别均设置有输送带，送板机架顶面的一侧设置有铝板前后传送机构；铝板前后传送机构包括夹具安装架，及设置在夹具安装架上面的电机，及分别设置在夹具安装架前后两端下面的夹板夹具。