[实用新型]一种自动枣粉颗粒机

说明书

本实用新型公开了一种自动枣粉颗粒机，包括设置有上料泵的枣粉罐、机壳和集料箱，所述枣粉罐通过上料管与设置在所述机壳顶部的供料箱密封连接，所述供料箱与所述机壳的连接，在所述机壳内设置有U型挡板支架，所述U型挡板支架内设置有压辊，所述机壳的底部经过压缩空气管道与所述集料箱连接，所述机壳顶部左侧还设有热风管道，所述热风管道通过开关阀与所述机壳连接。本实用新型结构简单，操作方便，降低了车间粉尘污染，改善了人员作业环境，并从整体上提升了红枣粉的生产效率，从而提高了红枣粉的良品率。

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种自动枣粉颗粒机。

背景技术

红枣粉呈红褐色或棕褐色或黄色有粘稠感，经搅拌后可迅速溶于温水、咖啡等溶剂中，无团结，杯底无沉淀，具有红枣的气味和滋味，营养价值丰富。为了使红枣粉能更好地溶解于溶剂中，红枣粉的颗粒大小要求一般在40～60目之间，太细的粉末由于其悬浮系数高，故溶解度低，遇到溶剂容易结块，太粗的粉末遇水不容易泡开。

目前红枣粉的生产工艺如下：1、将红枣经过分拣、清洗、浸提、过滤、脱气杀菌、真空浓缩后得到红枣浓缩汁；2、将红枣浓缩汁与食品添加剂和辅料等配料、双联过滤、均质、喷雾干燥、过筛、混合、包装后得到红枣粉。在过筛、混合过程中需要将颗粒较大的红枣粉经过枣粉颗粒机研磨粉碎得到大小质量符合要求的红枣粉。在粉碎实际生产过程中会出现机器过热导致红枣粉结块、磨出的红枣粉过细以及机器设备不易清洗等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动枣粉颗粒机，有效解决机器清洗残留的问题，提升红枣粉生产效率，提高良品率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自动枣粉颗粒机，包括设置有上料泵的枣粉罐、机壳和集料箱，所述枣粉罐通过上料管与设置在所述机壳顶部的供料箱密封连接，所述供料箱与所述机壳的连接，在所述机壳内设置有U型挡板支架，所述U型挡板支架内设置有压辊，所述机壳的底部经过压缩空气管道与所述集料箱连接，所述机壳顶部左侧还设有热风管道，所述热风管道通过开关阀与所述机壳连接。

进一步的，所述供料箱经过出料管与所述机壳连接，所述出料管对应所述U型挡板支架设置，在所述出料管上设有节流阀。

进一步的，所述挡板支架一侧设置有感应器，所述感应器用于和所述节流阀连接。

进一步的，所述U型挡板支架底部设置有第一筛网。

进一步的，所述压缩空气管道一端设有压缩空气入口，另一端与所述集料箱连通，在所述集料箱的下半部设有第二筛网。

进一步的，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网的孔径。

进一步的，所述第一筛网的孔径为30目，所述第二筛网的孔径为80目。

进一步的，所述第二筛网下设有粉尘收集箱，在所述粉尘收集箱的一侧设有振荡器。

进一步的，上料管为螺杆上料式。

进一步的，上料管出料口与供料箱的连接处设置有牛皮纸用于包扎密封。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型自动枣粉颗粒机包括设置有上料泵的枣粉罐、机壳和集料箱，枣粉罐通过上料管与设置在机壳顶部的供料箱密封连接，供料箱与机壳的连接，在机壳内设置有U型挡板支架，U型挡板支架内设置有压辊，机壳的底部经过压缩空气管道与集料箱连接，机壳顶部左侧还设有热风管道，热风管道通过开关阀与机壳连接，在上料管出料口与供料箱顶部一侧密封连通，避免了红枣咖啡粉尘扩散，降低了车间粉尘污染，改善了人员作业环境，整体上提升了红枣粉的生产效率，从而提高了红枣粉的良品率，在清洗设备时，通过热风管道的热风加热，消除残留水份，同时可以通过负压将热风抽走，有效解决了该机器清洗残留的问题。