[实用新型]一种岩石切割机用岩样夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于岩石力学试验领域，具体涉及一种岩石切割机用岩样夹持装置。

背景技术

岩体作为一种天然的地质体，是水利、隧道等大型工程的主要载体，其力学特性关系到工程的施工和运营安全。要获得符合其力学特性试验的试样，就需要对大块岩石进行钻孔取样，切割成符合岩石力学试验标准的试样后再进行试验。由于岩石岩性及钻孔取样设备的差异，通过钻孔取得的试样直径往往会有差异。传统的切割机夹持装置仅能通过顶板和底板夹持直径相同的试样，试样直径稍有差异就会导致直径稍小的试样固定不稳，经常造成试样切割失败，浪费了宝贵的岩石样本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种岩石切割机用岩样夹持装置，通过调节上夹板与顶板之间的螺母，对直径不同的岩石试样紧密固定，提高了切割效率，减少了试样浪费。

本实用新型采用以下技术方案：

一种岩石切割机用岩样夹持装置，包括长方体结构的设备本体，所述本体的上部设置有顶板，所述本体的四周设置有立柱，所述本体的下部设置有底板，所述底板上纵向间隔设置有若干下夹板，所述顶板上对应所述下夹板开有若干用于连接上夹板的螺孔，在所述上夹板和下夹板上对应开有用于夹持岩石试样的凹槽。

进一步的，所述上夹板通过万向头与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端贯穿所述螺孔与所述上夹板连接。

进一步的，在所述螺杆的下端设置有用于和所述万向头配合连接的内螺孔，在所述螺杆的上端设置有用于调节夹持力度的内六角螺孔。

进一步的，所述顶板的四个端点均开有凹槽，所述立柱设置在所述凹槽内，通过可拆卸式铆钉与所述立柱连接，所述立柱与所述底板固定连接。

进一步的，所述底板的两端分别设置有两个螺栓，所述螺栓用于将所述底板与切割机固定连接。

进一步的，所述岩石试样的直径为40～90mm。

进一步的，所述上夹板和下夹板的凹槽组成的内六角形的边长为23mm。

进一步的，每个所述下夹板的间距为44mm。

进一步的，所述螺孔间隔90mm设置在所述顶板的中心线上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型用于岩石切割机上的岩样夹持装置，由顶板、底板和立柱组成长方体结构，在顶板和底板上对应间隔设置若干上、下夹板，内部的上夹板与下夹板可以同时紧密夹持若干个岩石试样；上、下夹板扣在一起可以稳定夹持岩石试样，保证每一个试样两端切割平整。

优选的，上夹板通过万向头和螺杆连接，保证旋转螺杆时上夹板能稳定夹持试样。

优选的，上夹板可以通过旋转螺杆上的内六角螺孔调节夹持力度，操作方便，可以保证每一个试样均固定安装。

优选的，所述顶板设计成两端突出的形状并通过铆钉与立柱连接，结构简单，连接稳定，无需拆卸便可反复安装试样，改变了传统夹持装置每次装样都要拆卸顶板的繁琐步骤。

优选的，底板两端设有与切割机现有轨道契合的螺栓，通过调节螺栓上的螺丝，可以将该装置固定于切割机上，改变了传统夹持装置每次装样都要拆卸底板的繁琐步骤，该夹持装置可在任意切割机上固定。

综上所述，本实用新型结构简单，夹持稳定，可以对直径为40mm～90mm的岩石试样同时切割，并且装样简单，提高了装样速度，大幅提高切割效率，避免试样浪费。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆结构示意图；

图3为本实用新型上夹板结构示意图；

图4为本实用新型使用状态图。

其中：1.立柱；2.铆钉；3.螺孔；4.顶板；5.螺栓；6.六角螺母；7.底板；8.下夹板；9.内六角螺孔；10.螺杆；11.内螺孔；12.万向头；13.上夹板；14.岩石试样。

具体实施方式

请参阅图1和图4，本实用新型一种岩石切割机用岩样夹持装置，包括立柱1，铆钉2，螺孔3，顶板4，螺栓5，六角螺母6，底板7，下夹板8，内六角螺孔9，螺杆10，内螺孔11，万向头12，上夹板13；