[实用新型]一种选矿高效稳定分级系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，特别涉及一种选矿高效稳定分级系统。

背景技术

分级是矿物加工厂的主要作业之一。分级的目的有三，一是减少碎磨盘进行的分级，如预先筛分分级，与磨机闭路的分级等；二是为选别设备提供合适级别的物料，如摇床、离心机等重选设备前的分级；三是为脱除干扰矿粒的分级，如脱泥、预先抛尾分级等。根据设备结构特征和作用力场的不同，目前的分级方法主要有四大类，即筛分分级、水力重力分级、离心力分级和风力分级。理论上，筛分分级的精度和效率最高，其严格按几何尺寸分级，不存在粗细夹杂问题；但实践中，随着分级粒度变细，仍存在筛孔堵塞、筛网磨损严重、处理量大幅降低及操作维护难度加大等问题，故筛分分级一般仅对大于0.2mm的中粗粒级分级较有效。风力分级仅适用于干式物料的微细粒级分级，应用领域有限。对于0-2mm以下的细粒及微细粒级分级，生产上主要使用水力重力分级和离心力分级。

水力重力分级的主要优点是设备结构简单、动力消耗少、操作方便、运行平稳可靠。目前生产上广泛采用螺旋分级机与磨矿机闭路磨矿。螺旋分级机的主要优点是运行平稳可靠，能耗低，返砂自动提升，易于与磨矿机实现自流闭路磨矿，安装方便，维护简单。主要的缺点是分级面积小，返砂夹细严重，溢流容易抛粗，故设备分级效率低，对于有用矿物比重较大的矿石，常规的螺旋分级机会造成有用矿物在返砂中富集，进入磨机再磨后使有用矿物过粉碎，影响后续选别作业的品位和回收率。

现有技术中专利CN200720104441.1所述的一种双侧排料搅拌式螺旋分级机，堰排放溢流改为箱体两侧面横向排放溢流。在箱体靠溢流排放端的两侧面开溢流孔连接溢流管，在有溢流管的地方设置溢流收集槽。进入螺旋分级机的矿浆，在搅拌叶片作用下，使沉落到中下部的细粒物料被搅拌后重新悬浮起来，到达溢流面后，以最短路径从箱体两侧面的溢流管排入收集槽。该设备可一定程度克服返砂夹细严重、溢流跑粗的缺点，但搅拌叶片结构复杂，加工困难，导致设备成本增加，且该分级伸入水中的搅拌叶片仍为传统结构，难以提高分级机效率。

专利CN200920014317.5中所述的一种高堰式双螺旋分级机，它包括两个并例设置的矿浆槽呈倾斜安装在下部支座上，在两个并列设置的矿浆槽内分别设置有一螺旋输送机，提高了设备的单机生产能力，但由于矿浆槽的形状为半圆形，使两个平行的搅拌叶片搅拌效果不好。

且上述两种专利中螺旋轴浸入水中的一端套设的轴承在使用中经常会发生损坏，这是由于该轴承长期浸泡在水中，且承受了一定压力，因此还需要针对该情况进行改进，以提高分级机的使用稳定性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型目的是提供一种分级效率高、搅拌效果好、使用寿命长的选矿高效稳定分级系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种选矿高效稳定分级系统，所述的分级系统包括磨矿机，磨矿机的入口位于矿石传送带的输出端附近，磨矿机的出口位于分级机的中央上方位置；所述的分级机包括横截面为W形状的V形水槽，水槽的中央较低的区域灌满水，水槽前后两侧倾斜的底面上方各设置两个螺旋轴，螺旋轴位于W形状向下凸起的凹槽中，设置在同一个底面上的两个螺旋轴相互平行；所述螺旋轴的外侧面设置螺旋叶片，设置在同一个底面上的两个螺旋轴的螺旋叶片旋向相反；

所述螺旋轴较高的一端伸出水槽一端的端盖并通过联轴器与螺旋驱动装置连接；所述螺旋轴较低的一端浸入水槽中央灌满水的区域并与提升支座连接，提升支座包括安装在螺旋轴外侧面上的滚动轴承，滚动轴承的外圈与圆筒形套筒连接，套筒的外侧面与滑块固定连接，滑块中设置的竖直螺纹通孔与竖直设置的丝杠的一端配合，丝杠的另一端与螺旋提升装置连接；所述套筒的外端与套在螺旋轴上的端盖的一个端面连接，套筒的内端与套在螺旋轴上的多层迷宫式密封圈的一个端面连接，套筒的侧壁上沿其径向方向开设贯通的油孔，油孔的出口与高压油泵连接；

沿水槽的横截面，其W形状中间向上凸起部分的高度低于其W形状左右两侧向上凸起部分的高度；沿水槽的长度方向、在V形中点处，水槽的W形状左右两侧的侧边上端各设置一个溢流堰，所述水槽的两个底面上、靠近V形两端的位置各设置一个沉沙排出口，沉沙排出口与磨矿机的入口连通。