[实用新型]型材的连接结构

说明书

本实用新型提出了一种型材的连接结构，包括第一型材件及与第一型材件连接的第二型材件，第一型材件包括底面、与顶面及连接设于底面与顶面之间的两侧面，顶面包括平顶面及设于平顶面两侧并分别与侧面连接的连接面，每一连接面包括与平顶面连接的竖面及与侧面的顶端连接的弧形面，弧形面相对于第一型材件向外凸出设置，第二型材件包括底壁与底壁相对设置的顶壁及连接设于顶壁与底壁之间并相对的两侧壁，第二型材件与第一型材件连接的端部抵靠于第一型材件的侧面上，并对应第一型材件的连接面位置形成与连接面形状相对应的搭桥结构。该型材的连接结构于第一型材件与第二型材件之间通过凹凸互补的结构相抵靠，以实现二者之间的定位，焊接后牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种连接构造，特别涉及一种型材的连接结构。

背景技术

现在建筑门窗设计越来越多的把艺术元素考虑进去，既讲究外形轮廓的美观，也讲究其实体的经久耐用。市面上金属窗生产工艺分为榫卯拼接和激光焊接两类，都是把各种型材组合在一起形成框架再安上丝网，提供防盗和防蚊的功能。榫卯拼接在生产时需要按既定的顺序生产拼装，由此对组装工培训的过程很长，同时冲孔需要预留比卯接的位置大，型材组装后还会有晃动。激光焊接技术是近两年在型材的连接用得最多的技术，现有的激光焊接是通过型材裁切成平面跟型材平面通过激光焊接技术焊接成一个整体，不需要按照一定的顺序也能生产，生产的灵活性比较高，再次通过激光焊接技术连接多个型材非常稳固，不会存在摇晃，但通过平面与平面组合再进行焊接的时候，会存在焊接时型材不垂直而导致焊接时型材错位，且得到的受力点都只能依靠在焊点的位置，如果焊点焊接不牢固，也会形成受力减少，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种型材的连接机构，解决了现有技术中焊接时型材错位等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种型材的连接结构，包括第一型材件及与该第一型材件垂直连接设置的第二型材件，该第一型材件包括一底面、与该底面相对的一顶面及连接设于该底面与顶面的两侧之间且相对设置的两侧面，该顶面为外凸形结构，其包括一平顶面及设于该平顶面两侧并分别与一侧面连接的两连接面，每一连接面包括与平顶面垂直连接的竖面及连接设于竖面底端并与侧面的顶端连接的弧形面，所述弧形面相对于第一型材件向外凸出设置，该第二型材件的一端设于第一型材件的一侧面，该第二型材件与第一型材件连接的端部为连接端，该第二型材件包括一底壁与该底壁相对设置的一顶壁及连接设于该顶壁与底壁的两侧之间并相对设置的两侧壁，该第二型材件的连接端抵靠于第一型材件的侧面上，并对应第一型材件的连接面位置形成与该连接面形状相对应的一搭桥结构，所述搭桥结构包括抵靠于连接面的竖面上的竖直端面及抵靠于连接面的弧形面上的凹进的弧形端面。

优选方案为，所述底面为平面，所述两侧面为与底面垂直连接的平面。

优选方案为，该第二型材件除端部之外的横截面的形状与第一型材件的横截面的形状相同。

优选方案为，所述第一型材件的底面形成与顶面的外凸结构相对的外凸结构，其包括平底面及连接设于该平底面两侧并分别与一侧面连接的两连接面，该连接面与顶面的连接面结构相同，该第二型材件的连接端的底端对应第一型材件的底面的连接面形成与其形状对应的搭桥结构。

优选方案为，所述底壁及两侧壁分别为平面壁，其顶壁为与第一型材件的顶面相同结构的外凸面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中型材的连接结构于第一型材件与第二型材件之间通过凹凸互补的结构相抵靠，以实现二者之间的预定位，再通过激光焊接相固定，从而使二者之间位置不易发生偏移，焊接后牢固，经久耐用。

附图说明