[实用新型]玻璃钢型材液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于玻璃钢工件压制的玻璃钢型材液压机。

背景技术

现有技术中，很多工件包括一些设备外壳都是由玻璃钢材料直接压制制成，玻璃钢材料由于原料强度高、高温粘度大，所以一般要用大吨位的液压机来进行压制生产，但存在以下问题：玻璃钢工件在被压制成型后，模具的脱模力会非常大，如果由主油缸直接拉动液压机的中间板来带动成型上模向上移动，主油缸的柱塞与中间板连接的柱塞螺栓往往会受力过大，使柱塞螺栓受到损伤或直接被拉坏，所以既不能保证设备长期正常运行，又严重影响设备的安全可靠性。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种在大吨位工作场合下可保护主缸柱塞螺栓不会受力过大而被拉坏，保证安全可靠运行的玻璃钢型材液压机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

玻璃钢型材液压机，包括顶板、底板、中间板和立柱，底板固定于机座上，立柱在机座四角布设四条，顶板、底板通过立柱固定连接，中间板在顶板的下方由主油缸推动作上下方向的升降动作，主油缸安装于顶板上，中间板的底部表面设有安装成型上模的上安装槽，底板的顶部表面设有安装成型下模的下安装槽，其特征在于：所述底板上固定设有四只小油缸，四只小油缸呈四边形布设，左边两只小油缸位于左边两条立柱之间，右边两只小油缸位于右边两条立柱之间，小油缸的上半部外露于底板，小油缸的下半部隐藏于所述机座设有的内置空腔，小油缸的推杆朝上与中间板的底部表面正对，小油缸的推杆顶端连接下垫块，与下垫块对应，中间板的底部表面固定有上垫块。

为主油缸供油的油箱位于顶板后侧并固定于顶板上。

采用上述技术方案的玻璃钢型材液压机，玻璃钢工件在被压制成型后，由四只小油缸从四角方向向上推动中间板来辅助带动成型上模向上移动，虽然模具的的脱模力依然非常大，但可大大减小柱塞螺栓的受力，避免柱塞螺栓受到损伤或直接被拉坏，从而既保证了设备长期正常运行，又保持了设备的安全可靠性。上、下垫块的设置利于更换和调节。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的正面视图，

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的玻璃钢型材液压机，包括顶板2、底板11、中间板4和立柱7，底板11固定于机座12上，立柱7在机座12四角布设四条，顶板2、底板11通过立柱7固定连接，中间板4在顶板2的下方由主油缸1推动作上下方向的升降动作，主油缸1的柱塞3与中间板4通过柱塞螺栓进行固定连接，主油缸1安装于顶板2上，为主油缸1供油的油箱14位于顶板2后侧并固定于顶板2上，中间板4的底部表面设有安装成型上模的上安装槽5，底板11的顶部表面设有安装成型下模的下安装槽13，所述底板11上固定设有四只小油缸10，四只小油缸10呈四边形布设，左边两只小油缸10位于左边两条立柱7之间，右边两只小油缸10位于右边两条立柱7之间，小油缸10的上半部外露于底板11，小油缸10的下半部隐藏于所述机座12设有的内置空腔，小油缸10的推杆9朝上与中间板4的底部表面正对，小油缸的推杆9顶端连接下垫块8，与下垫块8对应，中间板4的底部表面固定有上垫块6。