[实用新型]一种金属管件双向自动剪切折弯机

说明书

本实用新型公开了一种金属管件双向自动剪切折弯机，包括安装板、折弯组件、夹持组件以及剪切组件，通过将折弯组件及剪切组件进行连动设置，并将第一刀片的刀背设置为双峰结构，铁丝穿过剪切组件后使被夹紧于夹持组件上，在气缸的带动下，剪切组件先对铁丝进行剪切工作，并在复位弹簧的作用下复位，且气缸来回推动时，折弯杆可对铁丝分别施加向前和向后的径向作用力使铁丝弯曲，解决了背景技术中剪断的铁丝在进行捆扎前仍处于直线状态的技术问题，且结构简单，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及铁丝剪切技术领域，具体为一种金属管件双向自动剪切折弯机。

背景技术

在生产生活中，常常需要用铁丝对物品进行捆扎，此时需将铁丝切割成一段一段的，目前铁丝剪切机构通常采用曲柄和滑块等零件组成的结构，这种结构，操作时更加方便，同时通过曲柄使得结构能够连续不间断的操作，剪切铁丝，同时还能够将这种结构与电磁离合器相连，使得这种结构能够自动生产，但是这种结构不利于安装在流水线生产设备内，剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯打扣机构内，这样大大降低铁丝环扣的生产速度，同时会增加一定的生产成本，为了提高捆扎铁丝的生产效益，将整个设备设计呈自动化生产设备，使得生产时的生产效率提高，同时降低劳动力成本，为了确保自动化设备，将原本的人工裁剪铁丝设计呈一种铁丝自动剪切机构是非常有必要的。

在专利号为CN203765488U的中国专利中，公开了一种铁丝捆扎钳装置，包括基座，所述基座上连接有垂直于其表面的安装板，可自动对铁丝进行截断、夹持、捆扎，大幅降低工人的劳动强度，但是在铁丝在进行捆扎前仍是直线状态，这样会降低后续的捆扎时的工作效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种金属管件双向自动剪切折弯机，本实用新型通过将剪切组件和折弯组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构设计特点，对铁丝进行来回的先剪切后弯曲工作，解决了背景技术中剪断的铁丝在进行捆扎前仍处于直线状态的技术问题，且效率高，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管件双向自动剪切折弯机，包括安装板，该安装板包括第一安装部，以及与该第一安装部分别垂直设置的第二安装部与第三安装部，所述第一安装部位于该安装板的顶部，所述第二安装部位于所述第一安装部的后侧，所述第三安装部位于所述第一安装部的右侧，还包括：

折弯组件，所述折弯组件安装于所述第一安装部上，其对铁丝进行折弯工作；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述第二安装部上，其位于所述折弯组件的正下方，该夹持组件用于对铁丝进行夹持工作；

剪切组件，所述剪切组件安装于所述第三安装部上，其位于所述夹持组件的一侧，且其包括固定件、剪具与驱动件。

所述固定件包括：

第一固定板，所述第一固定板固定设置于所述第三安装部的外侧，其前端开设有限位槽，且其上对称开通有若干连接孔；

第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板的形状大小一致，该第二固定板设置于所述第一固定板的外侧，其与该第一固定板之间设置有剪具，且其前端开设有限位孔。

所述剪具包括：

第一刀片，所述第一刀片的刀背为双峰结构，其滑动设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间；

第二刀片，所述第二刀片固定设置于所述第一刀片的下方；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第一刀片与所述第二刀片之间。

所述驱动件滑动设置于所述固定件上，包括：

驱动杆，所述驱动杆竖直设置于所述固定件的外侧；