[实用新型]一种用于精切浅孔的复合式钻铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及用于加工液压功率阀中常见精密孔的加工刀具领域，具体为一种用于精切浅孔的复合式钻铰刀。

背景技术

液压功率阀是工程机械的核心部件，其中阀块装配孔的加工由于其尺寸结构复杂、关联尺寸多、精度要求高而成为加工的难点。目前大多数刀具厂针对用于液压功率阀阀块装配孔这种常见的H7/H6精密孔、粗糙度1.6以下、孔深不超过五倍孔径的浅孔多采用传统的保守可靠的一钻一铰(见图1和图2)的设计方案，即先用钻头粗加工孔位后给铰刀留余量，再用铰刀对粗加工孔进行精切加工，这种方案虽然可以达到装配孔的加工要求，但是其加工繁琐、加工成本高；目前本领域内也出现采用双棱边设计的精切钻(见图3和图4)来加工此类装配孔，其虽然能够一次成型加工装配孔并通过增加支撑来提高孔的加工精度，但是采用该双棱边设计的精切钻加工的装配孔的孔壁粗糙度往往无法满足加工要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于精切浅孔的复合式钻铰刀，其能解决采用现有刀具存在的加工繁琐、加工成本高以及无法满足加工要求的问题。

其技术方案为，一种用于精切浅孔的复合式钻铰刀，其包括刀体和形成于刀体一端的刀头，所述刀体为一圆柱体，其特征在于：所述刀头上形成有两个刃瓣，两个所述刃瓣之间形成排屑主槽，所述两个刃瓣上沿顺时针方向均分别依次设有三个刃带，三个刃带分别为第一刃带、第二刃带和第三刃带，所述两个刃瓣以及所述两个刃瓣上的三个刃带均对应的以刀体截面中心对称，所述刃瓣上的第一刃带与第二刃带之间、第二刃带与第三刃带之间分别形成排屑副槽，所述两个刃瓣上的所述第一刃带、第二刃带和第三刃带均沿所述刀体长度方向呈螺旋形延伸，所述第一刃带在直径方向上的高度低于所述第二刃带、第三刃带在直径方向上的高度。

进一步的，第一刃带在直径方向上的高度比所述第二刃带、第三刃带在直径方向上的高度低0.02mm～0.04mm。

进一步的，所述两个刃瓣上的第二刃带、第三刃带上均自刀头端向刀体另一端并沿螺旋形延伸方向上设有前端刃带、后端刃带，所述后端刃带的直径大于前端刃带的直径，并且前端刃带与后端刃带之间通过过渡刃带过渡连接成整体从而形成阶梯结构。

进一步的，其由牌号为ISO01～20的硬质合金制成。

进一步的，其由牌号为ISO20～30的硬质合金制成。

本实用新型的有益效果在于：其刀头上形成有两个刃瓣、同时两个刃瓣上分别沿顺时针方向依次形成第一刃带、第二刃带和第三刃带且两个刃瓣之间形成排屑主槽、第一刃带与第二刃带之间以及第二刃带与第三刃带间又分别形成排屑副槽，从而形成三槽六刃的刀头结构；其中，三个排屑槽使得切削时可以拥有足够完全的容屑空间；而每个刃瓣上分别设有三条刃带，能够大大减小钻铰时的摩擦力，并且第一刃带在直径方向上的高度低于第二刃带、第三刃带在直径方向上的高度能够在刀具旋转的过程中始终保证两个刃瓣上的第一刃带先参与切削从而起到粗加工钻削的作用，而第二刃带、第三刃带则同时发挥铰削的作用，从而通过六刃达到钻削与铰削有机结合的目的，不仅能保证较高的加工精度，而且不再需要底孔粗加工工序，实现一把刀具即完成钻铰加工且能满足孔壁表面粗糙度的要求，有效地减少了加工过程中的换刀次数，提高了切削效率及工作效率；另外，其两个刃瓣上的第二刃带、第三刃带均分别设有阶梯结构，阶梯结构能够用来加工孔口倒角，从而能够在钻铰装配孔的同时成型孔口倒角，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为传统一钻一铰方案中钻具的结构示意图；

图2为传统一钻一铰方案中铰刀的结构示意图；

图3为现有双棱边精切刀的结构示意图；

图4为图3为左视结构示意图；

图5为本实用新型一种用于精切浅孔的复合式钻铰刀的结构示意图；

图6为图4的左视放大结构示意图。

图中的附图标记：10-刀体，20-刀头，21a-刃瓣，21b-刃瓣，22-第一刃带，23-第二刃带，231-前端刃带，232-过渡刃带，233-后端刃带，24-第三刃带，241-前端刃带，242-过渡刃带，243-后端刃带，31-排屑主槽，32-排屑副槽，33-排屑副槽。

具体实施方式