[实用新型]一种密闭式轧制力测量传感器的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢自动化系统中传感器保护装置技术领域，具体涉及一种密闭式轧制力测量传感器的保护装置。

背景技术

压头是轧钢自动化控制系统中不可缺少的轧制力的重要精密测量设备，对保护轧辊、保证系统控制精度和产品质量都起到十分重要的作用，因此压头必须得到有效的保护。

一直以来压头箱在设计上全部为开放式结构，而轧制环境下存在大量带有铁屑灰尘油水混合而成的污渍水汽，这些污渍水汽进入压头箱内部，再进入各承压拟合面的间隙，各拟合面存在的间隙主要由以下原因造成，1、承压板变形拟合面会产生间隙，2、抛钢瞬间的弹跳使拟合面出现间隙，3、各承压板的加工精度未达到压头的安装要求拟合面出现间隙。时间长了污渍水汽就会在间隙中形成一定厚度的污垢，污垢会使压头受到不良的负载分配造成局部过载压头损坏。因此这种开放式结构的压头箱对压头只起到一个力的传递作用而没有起到任何的保护作用。这在结构设计上存在严重的缺陷，而使压头损坏率非常高(如图15所示)。另外承压板材料一直以来主要使用42CrMo优质钢，这种材料热处理后，其硬度值设计手册给出的HB286～HB321，但由于国内的基础热处理工艺水平较低，热处理后的承压板不能达到内外整体硬度均匀，一般最好的情况只能做到硬度小于HB250深度15mm以内，而且内外整体硬度不均匀。由于内外整体硬度不均匀而产生内应力，内应力会使承压板变形而导致力流传递分布不均，也会使压头受到不良的负载分配造成局部过载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭式轧制力测量传感器的保护装置，用以解决现有的开放式压头箱因力流结构和防护结构不合理而造成测量值不准确压头损坏率偏高，经常影响轧钢自动化正常生产。

为实现上述目的，本实用新型提供一种密闭式轧制力测量传感器的保护装置，所述密闭式轧制力测量传感器的保护装置包括上承压板、下承压板和围框，所述围框为一个闭合的框体，所述围框上端面的内边缘设置有一圈止口凸台，围绕所述止口凸台根部的四周设置有围框密封圈，所述围框的两个长边框的下端面各设置有至少两个螺栓盲孔，所述止口凸台两个长边的上端面各设置有至少两个螺栓盲孔，所述围框的一个长边框上设置有输出插头安装口，所述输出插头安装口内安装有用于密封输出插头安装口与压头输出插头之间间隙的密封组件，所述下承压板与所述围框的下端面的接触面上设置有一圈下承压板密封圈，将所述上承压板和下承压板分别通过螺栓盖合在围框的上部和下部形成一个密封的箱体，通过将压头放置该箱体内，从而对压头进行保护。

优选的，围绕所述止口凸台的根部设置有第一凹槽，所述围框密封圈安装在所述第一凹槽内。

优选的，所述下承压板为矩形板状结构，所述下承压板的中部设置有向上凸起的第一凸台，围绕所述第一凸台的根部设置有一圈闭合的第二凹槽，所述下承压板密封圈安装在所述第二凹槽内，靠近所述下承压板两个长边的边缘各设置有至少两个通孔，所述下承压板的两个长边与第一凸台的两个长边之间的下承压板上各设置有至少两个螺栓沉孔。

优选的，靠近所述第一凸台的两个长边的边缘各设置有一条排水槽。

优选的，所述上承压板为矩形板状结构，所述上承压板上表面的中部设置有向上凸起的第二凸台，所述上承压板下表面中部设置有向下凸起的第三凸台，所述第二凸台的长宽尺寸与所述压头承压面的长宽尺寸相同，所述第三凸台的长宽尺寸大于所述压头承压面的长宽尺寸，靠近所述上承压板下表面的四周边缘设置有一圈闭合的止口凹槽，所述止口凹槽的宽度与止口凸台的宽度匹配，沿着所述上承压板长度方向设置的两条止口凹槽内各设置有至少两个螺栓沉孔，所述上承压板通过螺栓沉孔内的螺栓密封组件安装在所述围框的上部。

优选的，所述螺栓密封组件包括绞制孔螺栓、弹簧、设置有内孔的垫片和设置有内孔的密封垫片，密封垫片的下表面和密封垫片内孔的边缘均设置有环形的密封槽，两个所述密封槽内分别安装有螺栓密封圈和垫片密封圈，所述弹簧、垫片、密封垫片依次从上至下套设在绞制孔螺栓上。

优选的，所述密封组件包括密封组件基座、设置有中心孔的第一密封橡胶板、设置有中心孔的第二密封橡胶板和环形压板，所述密封组件基座整体轮廓与所述输出插头安装口的形状匹配，所述密封组件基座的中部设置有贯穿口，所述密封组件基座固定安装在所述输出插头安装口内，所述第一密封橡胶板安装在所述密封组件基座的内表面，所述第二密封橡胶板安装在所述密封组件基座的贯穿口内，所述环形压板通过螺栓安装在所述密封组件基座的外表面。

优选的，所述上承压板和下承压板均为钢板制成，所述上承压板和下承压板的均匀硬度大于HB300。