[实用新型]一种低能耗型铝棒加热装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种低能耗型铝棒加热装置。

【背景技术】

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用，在铝棒加工中需要对铝棒加热，从而便于对铝棒锻造和使用，而现有的加热装置，在工作中会耗费大量的电能等资源，造成资源的浪费，且加热效率低，不能满足生产需要，为此，我们提出一种低能耗型铝棒加热装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种低能耗型铝棒加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种低能耗型铝棒加热装置，包括底座、预热箱、加热箱和热风机，所述底座顶部设置有加热箱，所述加热箱一侧设置有热风机，所述热风机出风端通过管道连接加热箱，所述热风机一侧设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端连接支撑杆，所述支撑杆一侧连接横杆，所述横杆底部设置有连接杆，所述连接杆下端部位于加热箱内且连接杆的底端设置有底板，所述底板顶部设置有U型放置网槽，所述连接杆的中部设置有顶板且顶板位于加热箱的开口处，所述加热箱外表面设置有真空层，所述真空层的内壁上设置有水银涂层，所述真空层的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面设置有绝缘层，所述加热箱的内壁上设置有加热板，所述加热箱一侧设置有预热箱且预热箱通过出风管连接加热箱，所述预热箱内设置有放置架。

进一步地，所述底座底部设置有可制动万向轮。

进一步地，所述加热箱顶部设置有温度传感器且温度传感器工作端位于加热箱内。

进一步地，所述预热箱顶部设置有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置可制动万向轮，便于装置的移动，通过设置加热板，能将装置内加热到需要的温度，通过设置真空层和水银涂层，能有效减少热量散失，通过设置保温层，进一步减小热量散失，通过设置绝缘层，防止加热板漏电出来，起到保护作用，通过在底板上设置U型放置网槽，便于放置铝棒，通过设置电动液压缸，便于通过支撑杆调节横杆的高度，从而通过连接杆调节顶板和底板的高度，当底板降到加热箱内对铝棒加热时，顶板能够封闭加热箱，当底板升高对U型放置网槽内进行加料和取料时，底板能够封闭加热箱，从而有效的防止加热箱内热量散失，通过设置热风机，便于向加热箱内通入热风，热风会带动热量快速与铝棒接触，使得铝棒的温度迅速升高，通过设置预热箱，出风管会将加热箱内多余的热风通入预热箱内，从而对放置架上的铝棒进行预热，通过设置温度传感器，便于随时了解加热箱内的温度，通过设置泄压阀，能在预热箱内压力过大时进行泄压。

【附图说明】

图1为本实用新型一种低能耗型铝棒加热装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种低能耗型铝棒加热装置加热箱体的剖面图。

图中：1、可制动万向轮；2、绝缘层；3、保温层；4、真空层；5、加热箱；6、底板；7、加热板；8、底座；9、放置架；10、预热箱；11、泄压阀；12、出风管；13、顶板；14、连接杆；15、横杆；16、温度传感器；17、支撑杆；18、U型放置网槽；19、电动液压缸；20、水银涂层；21、热风机。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种低能耗型铝棒加热装置，包括底座8、预热箱10、加热箱5和热风机21，所述底座8顶部设置有加热箱5，所述加热箱5一侧设置有热风机21，所述热风机21出风端通过管道连接加热箱5，所述热风机21一侧设置有电动液压缸19，所述电动液压缸19的输出端连接支撑杆17，所述支撑杆17一侧连接横杆15，所述横杆15底部设置有连接杆14，所述连接杆14下端部位于加热箱5内且连接杆14的底端设置有底板6，所述底板6顶部设置有U型放置网槽18，所述连接杆14的中部设置有顶板13且顶板13位于加热箱5的开口处，所述加热箱5外表面设置有真空层4，所述真空层4的内壁上设置有水银涂层20，所述真空层4的外表面设置有保温层3，所述保温层3的外表面设置有绝缘层2，所述加热箱5的内壁上设置有加热板7，所述加热箱5一侧设置有预热箱10且预热箱10通过出风管12连接加热箱5，所述预热箱10内设置有放置架9。

其中，所述底座8底部设置有可制动万向轮1。