[实用新型]一种高温熔融气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种高温熔融气化装置。

背景技术

在塑料挤出行业的模具、滤网等，在用完后都会附带塑料杂质，每次使用这些模具、滤网都需要让这些模具和滤网清洗干净，现有的处理方式都是直接煅烧，但是这样对环境的危害很大。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种安全环保，高效节能，操作简单，自动化程度高的高温熔融气化装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种高温熔融气化装置，其包括用于对滤网进行高温处理并产生废气和残渣的罐体、与所述罐体密封配合的罐门以及主控系统,所述罐体内设有加热部件、分别将产生的废气和残渣排放至所述罐体外的排气管和排渣口、以及设置在所述罐体内顶部的喷淋部件，所述主控系统分别连接所述加热部件以及喷淋部件。

所述罐体包括从内至外依次包裹设置的内壳、隔温层以及外壳，所述隔温层采用隔热棉。

所述罐体还设有用于测量所述罐体内压力值的压力表，所述压力表连接所述主控系统。

所述罐体还设有泄压阀，所述泄压阀连接所述主控系统。

所述罐体开口处的周向外壁安装有法兰一，所述罐体的一侧设有支架以及与所述支架铰接的连接架，所述连接架与所述罐门固定连接，所述法兰一的周向铰接安装有若干个等分均布的锁紧螺栓和螺母，所述罐门上设有与所述法兰一对应的法兰二，所述法兰一和法兰二的周向都设有用于避让所述锁紧螺栓的缺口，所述缺口的尺寸与所述锁紧螺栓的尺寸相适配。

所述喷淋部件采用喷淋管，所述罐体下方设有所述排渣口连通的废料罐。

所述加热部件采用等分均布设置在所述罐体周向内壁上的加热管。

所述罐体外还设有通过所述排气管与所述罐体连通的冷却罐，所述冷却罐内设有若干条一体成型且轴向并排设置的水循环冷却管。

本实用新型的有益效果是：滤网在罐体中进行煅烧，加热部件经过主控系统控制，多次加热，滤网上的高分子聚合物在不同温度时发生各种化学反应，之后产生废气以及流淌到底部的残渣，废气经冷却罐冷却达到到排放到下一工序的标准，等高温处理完后，喷淋部件自动工作冲刷滤网上的残渣，残渣进入废料罐定期排放处理，具有安全环保，高效节能，操作简单，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例高温熔融气化装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例高温熔融气化装置的背面结构示意图。

图3为冷却罐的剖面示意图。

图4为罐体的内部结构示意图。

图5为罐体的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种高温熔融气化装置，其包括用于对滤网进行高温处理并产生废气和残渣的罐体1、与所述罐体1密封配合的罐门2以及主控系统（未图示），所述罐体1内设有加热部件11、分别将产生的废气和残渣排放至所述罐体1外的排气管12和排渣口13、以及设置在所述罐体1内顶部的喷淋部件14，所述主控系统分别连接所述加热部件11以及喷淋部件14，所述喷淋部件14采用喷淋管，所述罐体1下方设有所述排渣口13连通的废料罐8，所述加热部件11采用等分均布设置在所述罐体1周向内壁上的加热管，所述罐体1外还设有通过所述排气管12与所述罐体1连通的冷却罐9，所述冷却罐9内设有若干条一体成型且轴向并排设置的水循环冷却管91，滤网在罐体中进行煅烧，加热部件经过主控系统控制，多次加热，滤网上的高分子聚合物在不同温度时发生各种化学反应，之后产生废气以及流淌到底部的残渣，废气经冷却罐冷却达到到排放到下一工序的标准，等高温处理完后，喷淋部件自动工作冲刷滤网上的残渣，残渣进入废料罐定期排放处理，具有安全环保，高效节能，操作简单，自动化程度高的优点。

所述罐体1包括从内至外依次包裹设置的内壳15、隔温层16以及外壳17，所述隔温层16采用隔热棉，隔热效果好，工作稳定。

所述罐体1还设有用于测量所述罐体1内压力值的压力表3，所述压力表3连接所述主控系统，所述罐体1还设有泄压阀4，所述泄压阀4连接所述主控系统，当压力表监测到罐体内的压力值超过临界值时，泄压阀自动工作，降低罐体内的气压，保证设备的安全性。