[实用新型]一种低温氧化脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种低温氧化脱硝系统。

背景技术

近年来，随着国家对空气质量的关注，对于电力行业提出了相当严格的污染物排放限值，特别是对于环境容量有限的地域，如江苏省、浙江省、山东省等地已出台相关政策，要求燃煤电厂参考燃气轮机组污染物排放标准限值，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、SO₂、NO_x排放浓度分别不高于5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。相应的，国家出台了关于工业窑炉烟气污染物排放标准，有的地方标准甚至直接与火电厂排放标准一致。

目前电力行业脱硝工艺主要采用SCR(选择性催化还原)或SNCR(选择性非催化还原)工艺。工业窑炉比如钢铁行业的焦炉、烧结机、冶炼行业的加热炉等，其燃烧过程没有700～900℃的高温段，后端也没有300～400℃的催化剂反应温度窗口，这类工业窑炉的排烟温度多在100～200℃，若采用SCR工艺则需要对烟气再升温，其投资和运行成本高，能耗高，因此SNCR和SCR工艺并不适用。针对这一情况，研发出适用于工业窑炉烟气脱硝处理工艺显得十分必要，也是不断改善环境状况的必经之路。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种低温氧化脱硝系统，其解决现有技术中的以下问题：

1、随着环保标准的日趋严格，工业窑炉的污染物排放量已不能满足环保要求；

2、由于电力行业脱硝一般生产规模较小，烟气量少，反应温度低，传统的SCR和SNCR技术并不适用。一方面的化学反应不利发生，另一发面的单位投资和能耗较高，不经济；

3、工业窑炉氮氧化物含量较高，传统的氧化法脱硝工艺反应效率不高；

4、工业窑炉烟气量波动大，烟气的流量、温度、污染物的含量等参数变化浮动大；

5、传统脱硫脱硝工艺一次投资大、运行费用高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低温氧化脱硝系统，其特征在于，包括氧化剂储仓、氧化剂制备及输送系统和工艺水系统，以及与吸收塔连接的烟气系统和设于所述吸收塔内的吸收系统；

其中，所述烟气系统，包括气液换热器，用于将烟气降温后通入所述吸收系统；

所述吸收系统包括设于所述烟气系统下方的储液槽和设于所述烟气系统上方的喷淋层，所述储液槽通过循环泵与所述喷淋层连接；

所述氧化剂制备及输送系统包括氧化剂制备池，所述氧化剂制备池与所述氧化剂储仓连接，所述氧化剂制备池通过氧化剂投加泵与所述储液槽连通；

所述工艺水系统包括工艺水罐，所述工艺水罐通过所述工艺水泵分别与所述氧化剂制备池以及烟气系统连接。

其中，所述吸收系统还包括除雾子系统，所述除雾子系统设于所述喷淋层的上方。

其中，所述工艺水罐通过所述工艺水泵还与所述除雾子系统连接，用于冲洗所述除雾子系统。

其中，所述吸收系统还包括湍流增效器，所述湍流增效器设于所述烟气系统与所述喷淋层之间。

其中，所述喷淋层包括第一喷淋层和第二喷淋层，所述储液槽通过所述循环泵分别与所述第一喷淋层和所述第二喷淋层连接。

其中，所述除雾子系统为两级除雾器。

其中，还包括排液池，所述储液槽的底部出口还与排液池连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种低温氧化脱硝系统，能够适应工业窑炉复杂的运行工况，实现烟气脱硝；实现烟气除NO_x处理效率80％以上；该系统占地面积小，可与已有的湿法脱硫系统结合使用；减少运行能耗，降低运行成本；操作简单，可实现全自动化操作；具有高经济性和易于产业化的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种低温氧化脱硝系统的结构图。

其中，1、烟气系统；2、湍流增效器；3、吸收系统；4、喷淋层；5、循环泵；6、储液槽；7、除雾子系统；8、烟气出口；9、氧化剂储仓；10、氧化剂制备池；11、氧化剂投加泵；12、工艺水罐；13、工艺水泵；14、排液池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。