[实用新型]一种机头堵料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机头堵料技术领域，尤其涉及一种机头堵料结构。

背景技术

现有的机头堵料机构中，堵料镶套结构不仅不方便加工，而且堵料镶套和注射嘴的距离过远，使得其密封性能较差，同时堵料镶套结构不方便拆装，在对其进行拆装时，相当的费力、费时，为此我们提出了一种机头堵料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机头堵料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机头堵料结构，包括机头和圆柱，所述圆柱位于机头的一侧，所述圆柱远离机头的一端设有注射嘴，所述注射嘴远离圆柱的一侧设有多个凹槽，所述圆柱上设有与凹槽对应的螺纹孔，所述凹槽内设有螺纹杆，并且螺纹杆的一端贯穿注射嘴设置在螺纹孔内，所述机头、圆柱和注射嘴内均设有通槽，并且通槽同轴设置，所述圆柱远离机头的一端通槽的内壁上同轴设有安装槽，所述安装槽内设有堵料镶套，所述通槽内设有堵料杆，并且堵料杆的一端从通槽内延伸出去，所述堵料镶套套设在堵料杆上，所述机头的下方设有进料口，所述注射嘴的一侧设有出料口，并且出料口与通槽连通，所述进料口通过设置在机头、圆柱和注射嘴内的输料通道与注射嘴内的通槽连通。

优选的，所述圆柱远离机头的一端设有限位槽，所述注射嘴的一侧设有与限位槽对应的凸块，并且凸块位于限位槽内。

优选的，所述螺纹杆为M8内六角螺杆，所述凹槽在注射嘴上等距排列。

优选的，所述机头的下方等距设有多个安装孔，并且进料口位于安装孔的中间。

优选的，所述圆柱与机头为一体结构。

本实用新型提出的一种机头堵料结构，有益效果在于：本实用新型中，简化了堵料镶套结构，比较改进前，堵料镶套省去了法兰结构，便于加工，节约材料成本，改进后的结构，堵料镶套和注射嘴的距离大大缩小，有利于保证堵料杆和注射嘴的同轴度，以达到良好的密封性能，同时堵料镶套结构，便于拆装，松开螺纹杆即可拆下注射嘴，原先的需要采用36的套筒，较为费力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机头堵料结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机头堵料结构的侧视结构示意图。

图中：机头1、通槽2、出料口3、堵料杆4、安装孔5、进料口6、输料通道7、圆柱8、安装槽9、堵料镶套10、限位槽11、注射嘴12、螺纹孔13、螺纹杆14、凸块15、凹槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机头堵料结构，包括机头1和圆柱8，圆柱8位于机头1的一侧，圆柱8与机头1为一体结构，圆柱8远离机头1的一端设有注射嘴12，圆柱8远离机头1的一端设有限位槽11，注射嘴12的一侧设有与限位槽11对应的凸块15，并且凸块15位于限位槽11内，注射嘴12远离圆柱8的一侧设有多个凹槽16，圆柱8上设有与凹槽16对应的螺纹孔13，凹槽16内设有螺纹杆14，并且螺纹杆14的一端贯穿注射嘴12设置在螺纹孔13内，螺纹杆14为M8内六角螺杆，凹槽16在注射嘴12上等距排列，通过圆柱8从而便于对注射嘴12的安装，通过凸块15位于限位槽11内，从而对注射嘴12进行定位，防止其位置偏离，通过螺纹杆14的一端贯穿注射嘴12设置在螺纹孔13内，从而将注射嘴12固定在圆柱8的一侧，通过等距排列的凹槽16从而使得注射嘴12受力均匀，同时便于对堵料镶套10结构进行拆装，松开螺纹杆14即可拆下注射嘴12。

机头1、圆柱8和注射嘴12内均设有通槽2，并且通槽2同轴设置，圆柱8远离机头1的一端通槽2的内壁上同轴设有安装槽9，安装槽9内设有堵料镶套10，通槽2内设有堵料杆4，并且堵料杆4的一端从通槽2内延伸出去，堵料镶套10套设在堵料杆4上，机头1的下方设有进料口6，注射嘴12的一侧设有出料口3，并且出料口3与通槽2连通，进料口6通过设置在机头1、圆柱8和注射嘴12内的输料通道7与注射嘴12内的通槽2连通，机头1的下方等距设有多个安装孔5，并且进料口6位于安装孔5的中间，通过通槽2从而使得堵料杆4在通槽2内移动，通过安装槽9从而方便安装堵料镶套10，并且堵料杆4在堵料镶套10内滑动，使得堵料镶套10和注射嘴12的距离大大缩小，有利于保证堵料杆4和注射嘴12的同轴度，以达到良好的密封性能，通过安装孔5从而方便对此装置进行安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。