[实用新型]一种焊管焊缝整平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管焊缝整平机。

背景技术

为满足各行业对焊接钢管的规格要求，尤其是对其焊缝平整度的要求，在焊管有焊接基材焊接后需要对焊管进行一次焊缝整平工艺。以往传统的整平工艺常采用刀具铲除焊管内壁的焊接疤痕，而焊管外壁的焊缝则采用抛光工艺处理，但是采用刀具铲除及抛光工艺处理难以得到表面质量优秀的产品，而进一步提高焊管表面质量将增加生产工艺步骤而增加成本。

现有的整平机还有使用液压的，使用液压整平机无法调节速度，整平效果差，能源浪费大，从而增加了成本。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种成本低、结构简单、节能环保且整平效果好的整平机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种焊管焊缝整平机，包括机架以及设在机架上且用于夹持焊管的上轧辊、下轧辊，所述上轧辊与下轧辊的外圆周面呈弧形，且与焊管的外圆周面适配贴合；还包括置于焊管内的整平棒，所述整平棒包括棒体，所述棒体上与上轧辊相对应的位置处设有通孔，所述通孔内设有与上轧辊配合挤压钢管焊缝的第一滚轮，所述第一滚轮的外圆周面与焊接管内壁适配贴合，所述第一滚轮通过销钉轴向固定于棒体上，所述机架顶部垂直向下设有连接杆，所述连接杆垂直于焊接管中心线，所述连接杆与棒体呈可拆卸连接。

采用上述结构，上轧辊和下轧辊的外圆周面与焊接管的外圆周表面适配贴合能够保持焊管的圆弧度，防止焊管整平焊缝时使焊管变形。第一滚轮的外圆周面与焊接管内壁适配贴合，能够保持焊管的圆弧度，防止焊管整平焊缝时使焊管变形。焊好后的焊管通过第一滚轮与上轧辊相互配合挤压，使得焊缝整平。使用物理机械原理整平焊缝能够更加节能环保，不会产生污染空气的气体等污染物。第一滚轮通过销钉轴向固定于棒体上，能够很好的防止第一滚轮进行轴向运动，从而避免了破坏焊缝整平的效果。连接杆与棒体呈可拆卸连接，通过更换不同的棒体来适用于焊管不同的管径，从而增加了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述上轧辊设有至少两个，所述下轧辊设有至少三个，所述两个上轧辊与三个下轧辊间隔交错设置。

本实用新型进一步设置为，所述第一滚轮设有至少两个，所述棒体上设有与下轧辊挤压配合的第二滚轮，所述第二滚轮至少设有三个，且与两个第一滚轮间隔交错设置。

上述结构中，采用至少两个第一滚轮以及至少两个上轧辊能够更好、更稳定、更迅速地将焊管上的焊缝整平。采用至少三个第二滚轮以及至少三个下轧辊能够增加焊管运输的稳定性，防止焊管位移而影响整平效果以及焊管的圆弧度。可以通过调速机调速来增加焊管的移动速度，从而加快了整平焊缝的速度。采用上述结构，焊管的移动速度加快后，并不影响整平效果，从而可以根据实际情况而进行调节焊管的移动速度。

本实用新型进一步设置为，所述棒体的轴向中心与焊管的圆心处于同一平面上。

采用上述结构，很好地避免了焊管歪斜而影响整平效果以及焊管的圆弧度。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆与棒体通过销钉连接。

采用上述结构，使得棒体拆装、更换、维修方便。使得本实用新型适用范围广。

本实用新型的有益效果：相比现有的整平机，本实用新型成本低、适用范围广、结构简单、节能环保且整平效果好。上轧辊和下轧辊的外圆周面与焊接管的外圆周表面适配贴合能够保持焊管的圆弧度，防止焊管整平焊缝时使焊管变形。第一滚轮的外圆周面与焊接管内壁适配贴合，能够保持焊管的圆弧度，防止焊管整平焊缝时使焊管变形。焊好后的焊管通过第一滚轮与上轧辊相互配合挤压，使得焊缝整平。使用物理机械原理整平焊缝能够更加节能环保，不会产生污染空气的气体等污染物。第一滚轮通过销钉轴向固定于棒体上，能够很好的防止第一滚轮进行轴向运动，从而避免了破坏焊缝整平的效果。连接杆与棒体呈可拆卸连接，通过更换不同的棒体来适用于焊管不同的管径，从而增加了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视的结构示意图。

图3为本实用新型中整平棒的结构示意图。

图中标号含义：1-机架；11-上轧辊；12-下轧辊；2-整平棒；21-棒体；22-通孔；23-第一滚轮；24-第二滚轮；3-销钉；4-连接杆；5-焊缝；6-焊管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。