[实用新型]一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置

权利要求书

1.一种具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，包括倾斜设置的炉鼻子本体(1)、环形排渣槽(2)、分别设置于所述炉鼻子本体(1)两侧的锌液泵(3)以及固定支架(4)，其中，所述环形排渣槽(2)包括环形排渣槽本体(21)，分别地开设于所述环形排渣槽本体(21)底部的排渣口(22)，每一个所述排渣口(22)通过管道(23)与所述锌液泵(3)的进液口相连通，所述环形排渣槽本体(21)得以设置于所述炉鼻子本体(1)内部靠近其底部开口的位置；所述锌液泵(3)通过所述固定支架(4)得以固定于所述炉鼻子本体(1)的两侧。

2.如权利要求1所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述环形排渣槽本体(21)由前侧排渣槽(211)、后侧排渣槽(212)、操作侧排渣槽(213)以及传动侧排渣槽(214)合围而成，所述环形排渣槽本体(21)中间设有带钢通道(215)，以供带钢由所述带钢通道(215)中穿过，所述前侧排渣槽(211)与所述后侧排渣槽(212)呈倾斜状，其相对于水平面的倾斜角度与所述炉鼻子本体(1)相对于水平面的倾斜角度相对应。

3.如权利要求2所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述环形排渣槽本体(21)的外侧壁的上缘高于所述环形排渣槽本体(21)的内侧壁的上缘；同时，所述环形排渣槽本体(21)的外侧壁的上缘所在平面平行于水平面；而所述环形排渣槽本体(21)的内侧壁的上缘所在平面也平行于水平面；当将所述炉鼻子装置置于锌锅上方时，所述环形排渣槽本体(21)的内侧壁的上缘没入所述锌锅内的锌液液面以下。

4.如权利要求3所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述前侧排渣槽(211)的深度不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽(213)的一端到靠近所述传动侧排渣槽(214)的一端逐渐递减；所述后侧排渣槽(212)的深度也不同，其深度由靠近所述操作侧排渣槽(213)的一端到靠近所述传动侧排渣槽(214)的一端逐渐递增。

5.如权利要求4所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述前侧排渣槽(211)底面为一斜面，其相对于水平面具有一夹角；所述后侧排渣槽(212)底面也为一斜面，其相对于水平面具有一夹角，所述前侧排渣槽(211)底面相对于水平面的倾斜方向与所述后侧排渣槽(212)底面相对于水平面的倾斜方向相反。

6.如权利要求2-5中任一项权利要求所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，两个所述排渣口(22)分别开设于所述前侧排渣槽(211)与所述后侧排渣槽(212)的底部，所述排渣口(22)靠近所述前侧排渣槽(211)或所述后侧排渣槽(212)深度较深的一端。

7.如权利要求2-5中任一项权利要求所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述固定支架(4)包括炉鼻子本体连接框(41)以及分别设置于所述炉鼻子本体连接框(41)两侧的锌液泵安装支架，其中，所述炉鼻子本体连接框(41)呈矩形框体，其与所述炉鼻子本体(1)连接，所述锌液泵(3)通过固定板(31)得以架设于所述锌液泵安装支架上。

8.如权利要求7所述的具有环形排渣槽的炉鼻子装置，其特征在于，所述炉鼻子本体连接框(41)由第一连接框(41’)与加强板(41”)合围而成，其中，所述第一连接框(41’)呈冂形框体，其两端分别设置有加强板固定部(414)，所述加强板(41”)的两端分别通过与之相对应的加强板固定部(414)与所述第一连接框(41’)的两端连接。