[实用新型]超声波焊接机用焊头结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，特指一种超声波焊接机用焊头结构。

背景技术：

超声波焊接是一种工业技术，其中超声波焊接装置或焊接机局部地施加高频超声波振动到在压力下保持在一起的工件以产生焊点。

现有技术中的超声波焊接机通过焊头将零部件焊接于产品上时，由于焊头在焊接过程中会不断需要振动，以致需要采用额外的定位机构将零部件定位于产品上预焊接点，以此可保证零部件能够稳定焊接于产品上。然而，定位机构与焊头不相关联，导致对一些需要焊接整体外围的零部件而言，难以设计定位机构定位零部件中部，对使用者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声波焊接机用焊头结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该超声波焊接机用焊头结构包括：焊头，该焊头与超声波焊接机超声波焊接机头安装，该焊头沿其下端面向上开设有滑孔，该焊头上设置有水平贯穿滑孔的限位滑槽；压接杆，该压接杆穿设于焊头的滑孔中，该压接杆的轴心与焊头轴心相同；该压接杆上端设置有横杆，该横杆两端穿过所述限位滑槽伸出于焊头外表面，且该横杆两端分别通过第一、第二缓冲弹簧机构安装于超声波焊接机上，该第一、第二缓冲弹簧机构对横杆及压接杆产生向下的作用力，令压接杆下端伸出于焊头下端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述压接杆下端成型有若干用于压接待焊接物件的压接凸块。

进一步而言，上述技术方案中，所述横杆中部设置有一限位槽以及贯穿限位槽的穿孔，所述压接杆上端嵌入限位槽中，且通过第一螺丝穿过该横杆中的穿孔与压接杆上端螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一缓冲弹簧机构包括第一缓冲基座、穿设于第一缓冲基座中并可在第一缓冲基座中滑动的第一滑动杆、套设于第一滑动杆上并与第一缓冲基座接触的第一缓冲弹簧，该第一滑动杆下端伸出于第一缓冲基座下端面，该第一滑动杆通过第一夹套与所述横杆端部固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑动杆中部设置有凸环部，该第一缓冲弹簧下端与凸环部接触，该第一缓冲弹簧上端与第一缓冲基座接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一缓冲基座上设置有行程滑槽；所述第一滑动杆中部设置有滑动销，该滑动销置于该行程滑槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二缓冲弹簧机构的结构与所述第一缓冲弹簧机构的结构相同，其对称设置于所述横杆两端。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在好解释，该焊头向下移动以压到产品上，此时该压接杆下端先与产品接触，以将产品压接定位，且该第一、第二缓冲弹簧机构对压接杆产生向下的作用力，以保证压接杆时刻稳定压接定位产品，随后，焊头不断振动以实现焊接，且由于压接杆上端设置的横杆置于焊头上设置的限位滑槽，以致使该焊头在振动过程中不会与横杆及压接杆干涉，即焊头的工作不会受横杆及压接杆影响，且由于压接杆的轴心与焊头轴心相同，以致使本实用新型可实现定位产品的中心，并对产品外围进行超声波焊接，且焊接时不会影响到产品中心点，以保证焊接质量，且适用性极广，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中焊头与压接杆和横杆的装配图；

图3是本实用新型中第一缓冲弹簧机构的立体图；

图4是图2的分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种超声波焊接机用焊头结构，其包括：用于对产品进行还接的焊头1以及穿设于焊头1中用于对产品进行定位的压接杆2。

所述焊头1与超声波焊接机超声波焊接机头安装，该焊头1沿其下端面向上开设有滑孔11，该焊头1上设置有水平贯穿滑孔11的限位滑槽12。