[实用新型]一种旋转料仓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种旋转料仓装置。

背景技术

现有技术下在对工件进行加工过程中，大多通过手工上下料的方式进行操作，因而使得加工效率较低，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便上下料，能够有效提升料件加工效率的旋转料仓装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转料仓装置，包括支架、设置于所述支架顶部的自动旋转盘、周向垂直均布于所述自动旋转盘边缘的料杆、沿所述料杆高度方向往返滑动的料盘、设置于所述料盘一侧用于驱动所述料盘上下运动的升降装置、用于控制升降装置升降行程的传感器、以及与所述升降装置和所述传感器电连接的电控装置；所述升降装置包括丝杆机构，以及沿丝杆机构的丝杆长度方向上下往返运动的托板，所述托板的末端位于所述料盘的下方。

其中，所述丝杆机构包括与所述支架竖直枢接的丝杆，以及用于驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述驱动电机与所述电控装置电连接。

其中，所述丝杆水平架设有驱动板，所述驱动板内埋设有与所述丝杆螺纹连接的丝套，所述托板的首端与所述驱动板紧固。

其中，所述托板的末端呈C形设置。

其中，所述丝杆机构包括卸料丝杆机构和装料丝杆机构，所述卸料丝杆机构和装料丝杆机构均设置有所述托板，所述托板与所述料杆对应设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括支架、设置于所述支架顶部的自动旋转盘、周向垂直均布于所述自动旋转盘边缘的料杆、沿所述料杆高度方向往返滑动的料盘、设置于所述料盘一侧用于驱动所述料盘上下运动的升降装置、用于控制升降装置升降行程的传感器、以及与所述升降装置和所述传感器电连接的电控装置；所述升降装置包括丝杆机构，以及沿丝杆机构的丝杆长度方向上下往返运动的托板，所述托板的末端位于所述料盘的下方。以此结构设计，能够通过托板驱动料盘沿料杆向上运动，进而方便套设于料杆的料件被机械手依次取走，此外，在料盘位于料杆最高位时，也能够随着托板的下降，依次的将料件套设于料杆，从而起到很好的上下料作用。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转料仓装置的轴测图。

图2是本实用新型一种旋转料仓装置的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例中一种旋转料仓装置，包括支架1、设置于所述支架1顶部的自动旋转盘2、周向垂直均布于所述自动旋转盘2边缘的料杆3、沿所述料杆3高度方向往返滑动的料盘4、设置于所述料盘4一侧用于驱动所述料盘4上下运动的升降装置6、用于控制升降装置6升降行程的传感器5、以及与所述升降装置6和所述传感器5电连接的电控装置7；所述升降装置6包括丝杆机构，以及沿丝杆机构的丝杆长度方向上下往返运动的托板64，所述托板64的末端位于所述料盘4的下方。

具体的，本实施例中，所述丝杆机构包括与所述支架1竖直枢接的丝杆61，以及用于驱动所述丝杆61旋转的驱动电机62，所述驱动电机62与所述电控装置7电连接，所述丝杆61水平架设有驱动板63，所述驱动板63内埋设有与所述丝杆61螺纹连接的丝套，所述托板64的首端与所述驱动板63紧固，所述托板64的末端呈C形设置，所述丝杆61机构包括卸料丝杆机构和装料丝杆机构，所述卸料丝杆机构和装料丝杆机构均设置有所述托板，所述托板64与所述料杆3对应设置。

以此结构设计，可先将待加工的工件依次套设于料杆，之后再通过卸料丝杆机构的托板的托举，将对应料盘逐渐向上运动，以此方便机械手将其取出，完成卸料工作；之后，还可以通过装料丝杆机构的逐渐下移，依次将料件套设于料杆，完成装料工作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。