[实用新型]一种高频机

说明书

技术领域

本实用新型公开一种高频机，属于反光膜拼接设备技术领域。

背景技术

塑料超声波焊接技术是新近发展起来的塑料二次加工方法之一，它是借助超声波使塑料件接触面的分子快速融合在一起的一种加热连接方法，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。这种技术在反光膜拼接中的应用也是比较广泛，但目前反光膜拼接设备结构复杂，操作不方便，导致反光膜拼接效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种高频机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种高频机，包括机床、机床支架、液压油缸和超声波装置，其特征是：所述机床支架设置在机床的上方中间，且其形状呈T形，所述机床支架的上方左右两侧均设置有液压油缸，所述机床支架的下方左右两侧均设置有超声波装置，所述超声波装置包括固定支架、固定板、压板、超声波发射器、压头、弹簧片，所述固定板设置在固定支架的下方，所述固定支架上设置有四个对称分布的高度调节器，所述高度调节器的下端通过螺纹与固定板连接，所述高度调节器的下端外侧设置有绝缘套，所述压板设置在固定板和超声波发射器的中间，所述机床支架的前后两侧均设置有装夹块，所述弹簧片的一端由压板和固定板压紧，且其另一端通过螺栓固定在装夹块上，所述超声波发射器的下端内侧设置有压头。

作为优选：所述液压油缸与固定支架之间设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置限位套。

作为优选：所述机床的下端内侧设置有脚踏板，所述脚踏板控制连接杆的上下运动。

作为优选：所述压板的长宽与固定板的长宽相同，所述压头的长度比超声波发射器的长度长。

作为优选：所述压头的一侧设置有定位块。

本实用新型的有益效果：

此高频机利用脚踏板控制连接杆带动超声波装置上下运动，通过超声波装置按压反光膜，来实现反光膜的拼接，此过程操作简单方便，且高频机设置有两个拼接工位，两个拼接工位可以同时工作，能够有效的提高反光膜的拼接效率，节省占地空间，而定位块可以快速的将反光膜拼接区域对齐，防止其出现错位而造成拼接不合格现象，减少次品，从而提高生产效率，高度调节器可以调整压头的平整度，使得反光膜压印均匀，拼接的质量更好，而弹簧片在反光膜拼接后能起到助推回弹的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种高频机的结构示意图；

图2为本实用新型超声波装置的结构示意图。

附图标记：1、脚踏板；2、机床；3、超声波装置；4、限位套；5、机床支架；6、液压油缸；7、装夹块；8、超声波发射器；9、压板；10、固定板；11、固定支架；12、高度调节器；13、连接杆；14、绝缘套；15、弹簧片；16、压头；17、定位块。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种高频机做进一步说明。

一种高频机，包括机床2、机床支架5、液压油缸6和超声波装置3，其特征是：所述机床支架5设置在机床2的上方中间，且其形状呈T形，所述机床支架5的上方左右两侧均设置有液压油缸6，所述机床支架5的下方左右两侧均设置有超声波装置3，所述超声波装置3包括固定支架11、固定板10、压板9、超声波发射器8、压头16、弹簧片15，所述固定板10设置在固定支架11的下方，所述固定支架11上设置有四个对称分布的高度调节器12，所述高度调节器12的下端通过螺纹与固定板10连接，所述高度调节器12的下端外侧设置有绝缘套14，所述压板9设置在固定板10和超声波发射器8的中间，所述机床支架5的前后两侧设置有两个装夹块7，所述弹簧片15的一端由压板9和固定板10压紧，且其另一端通过螺栓固定在装夹块7上，所述超声波发射器8的下端内侧设置有压头16；所述液压油缸6与固定支架11之间设置有连接杆13，所述连接杆13的外侧设置限位套4，所述机床2的下端内侧设置有脚踏板1，所述脚踏板1控制连接杆13的上下运动，所述压板9的长宽与固定板10的长宽相同，所述压头16的长度比超声波发射器8的长度长，所述压头16的一侧设置有定位块17。