[实用新型]一种气缸与模具相结合的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，特别是涉及一种气缸与模具相结合的成型机构。

背景技术

目前，常用的端子生产方式为横具冲压成型以卷绕的方式将产品收集起来，对于一些材料厚度较薄端子产品，经常是以卷绕的方式成型和包装，而对于一些材料较厚的端子产品则无法卷绕。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气缸与模具相结合的成型机构，使材料较厚的端子产品易于洗净和包装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气缸与模具相结合的成型机构，它包括上模和下模；所述上模的上模板的底侧的两端设置有第一气缸和第二气缸；所述上模板之下还设置有支撑板；所述支撑板之间还设置有剪切折弯入块；所述上模板上还固定有等高套筒，其一端固定在上模板上，另一端固定在剪切折弯入块上；所述等高套筒上套设有弹簧，用于控制剪切折弯入块的复位；所述支撑板之间还设置有顶出入块和剪切冲子；所述第一气缸上连接有第一推杆；所述第二气缸上连接有第二推杆；所述第一推杆上设置有导向面，用于控制剪切冲子的上下移动；所述第二推杆上也设置有导向面，用于控制顶出入块的上下移动；所述顶出入块抵在剪切折弯入块上，用于控制剪切折弯入块的上下移动；所述下模的下模板上设置有下模夹料浮块，下模板上还设置有下模折弯冲子，用于配合剪切折弯入块的折弯操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气缸与模具相结合的成型机构，对于材料较厚的端子产品，在一台冲床上进行冲型、切断、折弯操作，通过二个气缸控制，实用连续动作，不但实现精确控制，还使产品易于洗净和包装。

附图说明

图1为实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构的示意图；

图2为实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构第一工作状态的示意图；

图3为实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构第二工作状态的示意图；

图4为实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构第三工作状态的示意图；

图5为实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构第四工作状态的示意图；

图6为实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构第五工作状态的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图6所示，本实施例提供了一种气缸与模具相结合的成型机构，它包括上模和下模；所述上模的上模板的底侧的两端设置有第一气缸3和第二气缸4；所述上模板之下还设置有支撑板；所述支撑板之间还设置有剪切折弯入块8；所述上模板上还固定有等高套筒5，其一端固定在上模板上，另一端固定在剪切折弯入块8上；所述等高套筒5上套设有弹簧，用于控制剪切折弯入块8的复位；所述支撑板之间还设置有顶出入块6和剪切冲子7；所述第一气缸3上连接有第一推杆1；所述第二气缸4上连接有第二推杆2；所述第一推杆1上设置有导向面，用于控制剪切冲子7的上下移动；所述第二推杆2上也设置有导向面，用于控制顶出入块6的上下移动；所述顶出入块6抵在剪切折弯入块8上，用于控制剪切折弯入块8的上下移动；所述下模的下模板上设置有下模夹料浮块9，下模板上还设置有下模折弯冲子10，用于配合剪切折弯入块8的折弯操作。

本实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构，冲床对冲切平面完成冲切，模具打开，此时，第一气缸和第二气缸同时动作，控制第一推杆1和第二推杆2将剪切冲子和顶出入块同时向下顶出，顶出入块将剪切折弯入块也同步顶出(如图2)，然后，上模下移至不完全闭合状态，剪切冲子将产品切断(如图3)，然后，第一气缸控制第一推杆使剪切冲子退回(如图4)，上模继续下移至完全闭合，剪切折弯入块与下模的下模折弯冲子共同作用，使产品折弯(如图5)；最后，上模上移与下模分开，第二气缸控制第二推杆使顶出入块回退，剪切折弯入块在等高套筒的弹簧的作用下回复原位。

本实施例的一种气缸与模具相结合的成型机构，对于材料较厚的端子产品，在一台冲床上进行冲型、切断、折弯操作，通过二个气缸控制，实用连续动作，不但实现精确控制，还使产品易于洗净和包装。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。