[实用新型]一种湿法烟气同时脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种湿法烟气同时脱硫脱硝装置。

背景技术

近年来，随着国家对空气质量的关注，对于电力行业提出了相当严格的污染物排放限值，特别是对于环境容量有限的地域，如江苏省、浙江省、山东省等地已出台相关政策，要求燃煤电厂参考燃气轮机组污染物排放标准限值，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、SO₂、NO_x排放浓度分别不高于5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。相应的，国家出台了关于工业窑炉烟气污染物排放标准，有的地方标准甚至直接与火电厂排放标准一致。

目前电力行业脱硫主要采用石灰石——石膏法，空塔逆流喷淋技术，脱硝工艺主要采用SCR(选择性催化还原)或SNCR(选择性非催化还原)工艺。工业窑炉比如钢铁行业的焦炉、冶炼行业的加热炉、建材行业的沸腾炉等，其产生的烟气特性和电力行业有很大的不同。受到烟气温度、成分、工况条件和场地条件的限制，传统应用于电力行业的SCR和SNCR等工艺由于缺少适合的反应温度窗口，并不能应用于工业窑炉的烟气处理当中。研发出适用于工业窑炉烟气脱硫脱硝处理工艺及其设备显得十分必要，也是不断改善环境状况的必经之路。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种低温氧化脱硝系统，其解决现有技术中的以下问题：

1、随着环保标准的日趋严格，工业窑炉的污染物排放量已不能满足的环保要求；

2、由于其一般生产规模较小，烟气量少，反应温度低，传统的SCR和SNCR技术和石灰石——石膏法脱硫技术并不适用。一方面的化学反应不利发生，另一发面的单位投资和能耗较高，不经济；

3、由于这类企业前期建厂时并未考虑环保，场地紧张，脱硫、脱硝要同时处理；

4、工业窑炉有事故烟温情况，需要保证在事故烟温情况下的正常达标运行；

5、工业窑炉氮氧化物含量较高，需要有高效的氮氧化物处理技术；

6、传统脱硫脱硝工艺一次投资大、运行费用高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿法烟气同时脱硫脱硝装置，包括与吸收塔连通的高温预冷却系统，以及设于所述吸收塔内部的气流均布系统和喷淋除尘系统；

其中，所述高温预冷却系统包括气液换热器；

所述气流均布系统包括曝气管，所述曝气管的入口端与所述气液换热器连接，所述曝气管的出口端与所述吸收塔的内部连通；

所述喷淋除尘系统包括设于所述曝气管下方的储液槽和设于所述曝气管上方的喷淋层，所述储液槽通过循环泵与所述喷淋层连接。

其中，还包括除雾系统，所述除雾系统设于所述喷淋层的上方。

其中，所述除雾系统为两级除雾器。

其中，所述曝气管底端设有喷曝微孔。

其中，所述喷淋层包括第一喷淋层和第二喷淋层，所述储液槽通过所述循环泵分别与所述第一喷淋层和所述第二喷淋层连接。

其中，还包括上升管，所述上升管设于所述曝气管与所述喷淋层之间，并通向所述喷淋层。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种湿法烟气同时脱硫脱硝装置，能够适应工业窑炉复杂的运行工况，实现烟气脱硫脱硝；实现烟气排口SO₂排放浓度控制在35mg/m³以下；实现烟气排口NO_x排放浓度控制在50mg/m³以下；实现烟气排口烟尘排放浓度控制在10mg/m³以下；通过一套一体化装置完成三项污染物的治理，占地面积小；减少运行能耗，降低运行成本；操作简单，可实现全自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型一种湿法烟气同时脱硫脱硝装置的结构图。

其中，1、高温预冷却系统；2、气流均布系统；3、曝气管；4、储液槽；5、上升管；6、喷淋除尘系统；7、循环泵；8、喷淋层；9、除雾系统；10、烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。