[实用新型]一种料饼自动擀压机

说明书

技术领域

废料处理机器属于汽车废料回收设备技术领域，主要涉及一种料饼自动擀压机。

背景技术

高分子材料在加工中，绝大多数为热成型加工，涉及到停开机/换色/换料等状态变更操作时，会有冷料或者清洗料产生，这部分材料在需要冷却前及时擀压成薄饼状，若不擀压或不及时擀压成薄饼状，会影响其冷却、粉碎和再利用，会造成材料浪费，目前是手工擀压或者不处理，但手工擀压效率和效果不理想，厚薄不均，可再回收利用率低，并且有烫伤隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种料饼自动擀压机，结构简单，擀压效果好，操作安全。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种料饼自动擀压机，包括架体，架体内设有擀压装置、接料装置和动力组件，所述擀压装置包括平行布置的主动辊和从动辊，主动辊的两端与架体通过轴承座建立连接，架体相对两侧侧壁上设有两条条形通槽，从动辊的两端分别插入两侧条形通槽，从动辊与条形通槽之间通过卡锁组件固定连接，动力组件带动主动辊转动，接料装置的输入端设在主动辊和从动辊之间下部，接料装置的输出端延伸至架体外部。

所述动力组件包括电机、主动轮、从动轮和第一同步带，第一同步带套设在主动轮和从动轮外部，电机的输出端连接主动轮，从动轮与主动辊同轴安装。

所述接料装置包括接料口、出料口和传料带，引出板一端位于接料口的下端，传料带的另一端与出料口连通，位于接料口处传料带距地面的高度大于出料口处传料带距地面的高度。

所述传料带包括第一传送辊和第二传送辊，传料带套设在第一传送辊和第二传送辊外部，第一传送辊与主动轮通过第二同步带建立同步连接。

所述卡锁组件包括锁定部，从动辊包括转轴和辊体，转轴和辊体通过滚动轴承建立连接，条形凹槽的下端单面为齿形面，齿形面的下端设有沿条形凹槽延伸方向设置的刻度，转轴固定在锁定部上端，锁定部下端与齿形面啮合连接，通过卡锁组件锁定从动辊的转轴位置，保证挤压效果。

主动辊和从动棍的表面光滑，料体在熔融状态下具有一定粘性，光滑表面可以有效防止料体与主动辊和从动棍的表面粘连，影响挤压效果

所述架体下端设有若干万向轮，实现架体的灵活移动，满足不同车间的需要。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用性采用主动辊和从动棍的挤压，将高分子废料变成料饼，通过调节从动辊在条形通槽的前后位置，控制主动辊和从动棍之间的距离，控制料饼的薄厚，利用接料装置将料饼引出，不仅实现自动擀压、满足效果和效率，也能降低操作工的劳动强度，并保证安全，废料也能擀压成博饼，实现100％回收再利用，能够有效的提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的一种料饼自动擀压机，包括架体1，架体1内设有擀压装置、接料装置和动力组件，所述擀压装置包括平行布置的主动辊2和从动辊，主动辊2和从动棍的表面光滑，主动辊2和从动棍的直径相同，主动辊2的两端与架体1通过轴承座建立连接，架体1相对两侧侧壁上设有两条条形通槽5，从动辊的两端分别插入两侧条形通槽5，从动辊与条形通槽5之间通过卡锁组件固定连接，动力组件带动主动辊2转动，接料装置的输入端设在主动辊2和从动辊之间下部，接料装置的输出端延伸至架体1外部。

所述动力组件包括电机、主动轮6、从动轮7和第一同步带8，第一同步带套设在主动轮6和从动轮7外部，电机的输出端连接主动轮6，从动轮7与主动辊2同轴安装，接料装置包括接料口9、出料口10和传料带11，引出板一端位于接料口9的下端，传料带11的另一端与出料口10连通，位于接料口9处传料带11距地面的高度大于出料口10处传料带11距地面的高度，传料带11包括第一传送辊12和第二传送辊13，传料带11套设在第一传送辊12和第二传送辊13外部，第一传送辊12与主动轮6通过第二同步带14建立同步连接。

电机带动主动轮6转动，主动轮6通过第一同步带8带动从动轮7转动，进而实现主动辊2的转动，主动辊2与从动辊挤压废料，同时从动辊转动，经挤压的废料变成料饼掉落至接料装置的接料口9，主动轮6通过第二同步带14带动第一传动辊12转动，第一传动辊12带动传料带11传动，进而将料饼导出。

所述卡锁组件包括锁定部15，从动辊包括转轴3和辊体4，转轴3和辊体4通过滚动轴承建立连接，条形凹槽的下端单面为齿形面16，转轴3固定在锁定部15上端，锁定部15下端与齿形面16啮合连接。