[实用新型]一种气体过滤器滤芯及气体过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，具体而言，涉及一种气体过滤器滤芯及气体过滤装置。

背景技术

为了达到更好的过滤效果，得到更纯净的气体，现有的气体过滤器滤芯一般长度较长，体积也比较大。在使用过程中，安装、拆卸、运输都十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体过滤器滤芯，其不仅具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。

本实用新型的另一目的在于提供一种气体过滤装置，其不仅具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种气体过滤器滤芯，其包括：壳体、隔板和气体过滤层。壳体具有过滤腔，壳体开设有与过滤腔连通的进气口和出气口。隔板设于过滤腔并与壳体的内壁连接，隔板用于将过滤腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体。第一腔体与进气口连通，第一腔体与第二腔体由第一通孔连通，第二腔体与第三腔体由第二通孔连通，第三腔体与出气口连通。第一通孔位于第一腔体的远离进气口的一端，第二通孔位于第三腔体的远离出气口的一端。气体过滤层填充于第一腔体、第二腔体和第三腔体。

进一步地，气体过滤层具有多个空腔，多个空腔罩设于第一通孔的两端和/或第二通孔的两端，空腔分别与对应的第一通孔或第二通孔连通。

进一步地，空腔呈半球状，空腔的轴心线与第一通孔或第二通孔的轴心线重合设置。

进一步地，空腔所对应的球体的直径与第一通孔的内径以及第二通孔的内径的比值均为4:1。

进一步地，多个空腔罩设于第一通孔的两端和第二通孔的两端。

进一步地，过滤腔呈圆柱状，沿过滤腔的轴向，第一腔体、第二腔体和第三腔体三者的长度相等。

进一步地，隔板被垂直于过滤腔的轴心线的平面截得的截面呈Y型。

进一步地，沿过滤腔的周向，隔板将过滤腔等分为第一腔体、第二腔体和第三腔体。第一腔体、第二腔体和第三腔体三者的截面均呈扇形，且三者所对应的圆心角的度数均为120°。

进一步地，沿过滤腔的轴向，进气口和出气口位于过滤腔的相对两端。

一种气体过滤装置，其包括上述的气体过滤器滤芯。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的气体过滤器滤芯利用隔板将过滤腔分隔成了第一腔体、第二腔体和第三腔体。而第一腔体与进气口连通；第一腔体与第二腔体由第一通孔连通；第二腔体与第三腔体由第二通孔连通；第三腔体与出气口连通；第一通孔位于第一腔体的远离进气口的一端；第二通孔位于第三腔体的远离出气口的一端。于是，第一腔体、第二腔体和第三腔体构成了一个连续的过滤通道，气体沿进气口、第一腔体、第一通孔、第二腔体、第二通孔、第三腔体、出气口的顺序流动并进行过滤。通过隔板的对过滤腔进行分隔，使过滤腔内形成了连续且曲折的过滤通道，使得气体在气体过滤层中的流动总路程大大增加，提高了气体过滤层对气体的过滤效果。

另一方面，过滤腔内形成了连续且曲折的过滤通道是由隔板直接分隔得到的，使得过滤通道的结构更加紧凑。与单纯增加整个气体过滤器滤芯的长度的方式不同，本实用新型实施例提供的气体过滤器滤芯在原有的体积的基础上，实现了过滤通道的改造，使过滤通道的长度大大增加。不仅提高了对整个气体过滤层的利用率，使气体过滤层的各个部分均能有效参与到气体过滤的工作中，还大大提高了整个气体过滤层的气体过滤效果。在达到相同的过滤效果的情况下，本实用新型实施例提供的气体过滤器滤芯具有更小的体积，结构也更加紧凑。

总体而言，本实用新型实施例提供的气体过滤器滤芯不仅具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。

本实用新型实施例提供的气体过滤装置，利用上述的气体过滤器滤芯的特性，同样具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。